方罩壳注塑模具设计11

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1、前言1注射成型模具的地位及发展趋势伴随着现代化工业发展的需要，塑料制品在工农业和日常生活中等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高，在现如今的塑件生产过程中，模具设计的高质量化，先进模具制造设备的出现，完善的加工工艺，优质的模具材料和现代化成型设备以及计算机辅助设计，计算机辅助制造的出现，为生产优质塑件提供了重要的条件。塑料是当今极具活力的一门产业。塑料是现代主要的工业结构材料之一，广泛应用于汽车、宇航、电子通信、仪器仪表、文体用品、化工、纺织、医药卫生、建筑五金等各个领域。至2004年，我国塑料制件的年产量已突破2500[1

2、]万吨。展望21世纪，高分子合成材料将进入质的飞跃发展时期。35我国塑料模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比存在很大的差距。但在国家产业政策和与之相配套的一系列国家经济政策的支持和改革开放方针引导下，我国注塑模得到迅速发展，高效率、自动化、大型、微型、精密、无流道、气体辅助、高寿命模具在整个模具产量中所占的比例越来越大。总体上来看注塑模具发展趋势，注塑成型模具正加深理论研究，加速推进标准化进程，扩大研究各种特殊结构注塑模具，全面推广CAD/CAE/CAM，进一步加强快速原型制造技术。2毕业设计设计方法、目的（1）设计方法本次设

3、计的钳柄注塑模是一商品，在日常生活中它有很多的应用。由于它的生产批量大，精度要求高，且材料为塑料PS，适合在塑料模具行业进行生产。本设计中使用注射模具来生产该产品，其原理是将粒状塑料连续输入到成型机的料筒中加热熔融，然后由注射杆推进，由喷嘴和模具的浇注系统导入模具中，然后保压冷却，使之固化成型。为了合理而快速的设计出模具，采用参数化设计，保证模具的各种数据上有紧密的量的联系。整个设计过程包括工艺条件的分析、最佳方案的确定、模具结构设计、模具二维和三维图的绘制。使用MPA分析制件的成型工艺，使用PROE进行三维建模并进行参数化分析，通

4、过CAD绘制各种零件图，最后整理设计说明书，完成整个设计。（2）设计的目的通过这次毕业设计，预期达到以下目的：1）加深对塑料的组成及性能的了解。2）了解塑料成型的基本原理，学会正确分析成型工艺对模具的要求。3）掌握一类成型模具的结构特点及设计方法。4）具有初步分析、解决模具现场技术问题的能力。35二、塑件制品分析1、塑件的成形工艺分析产品名称：方罩壳注塑模产品材料：PP产品数量：大批量生产塑料尺寸：如图所示塑料要求：塑料外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑料允许最大脱模斜度45°。塑件外表面上不能有分型线。塑件形状：该制件形状

5、为旋转体，上端有M10的螺纹，形状较为简单：（如图）制品材料：PP2、塑料材料特性（1）塑料基本特性PP塑料，化学名称：聚丙烯（简称PP），改制品的塑料品种为热塑性塑料中的PP（聚丙烯），聚丙烯无毒，无味，无色。外观与聚乙烯较为相似，但更透明、更轻，其密度为：0.90~0.91g/cm353.它不吸水，光泽好且易着色，具有优良的介电性能，耐水性，化学稳定性，易于成型加工。其屈服强度、抗拉强度、抗压强度、硬度及弹性均比一般塑料优良。聚丙烯注射成形一体铰链有特别高的抗弯曲疲劳强度。聚丙烯的熔点为：164℃~170℃，耐热性好，可在100

6、℃以上温度下消毒灭菌，但在-35℃时会发生脆裂，且在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防化剂。比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃，特点：无毒、无味，密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以

7、上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1-4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。PP的流动率MFR范围在1-40。PP的收缩率相当高，一般为1.8-2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。（2）塑料材料成形性能1).结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。352).流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔。

8、凹痕，变形。3).冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。4).塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集