导电片级进模的设计00

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1、需要图纸请联系QQ174320523图纸另付费第一章产品及其工艺分析与方案确定导电片级进模具设计1.1设计导电片的所有尺寸设计：（如图一）图一：零件图零件名称：导电片T=0.4材料：68黄铜[H68]生产批量：10万件/天制件精度IT：9级冲裁件要求断面光亮带区域较大，而塌角和毛刺较小，断裂锥度适中，零件表面平整。1.2工艺性分析：共22页第22页（1）结构分析：此零件结构相对简单，形状不对称，图形不缺少尺寸。工件上无悬臂、窄槽，应为工件精度要求比较高所以不用单工序模。从成本考虑不采用复合模，综合考虑应采用级进模

2、。工件上无尖角。（2）尺寸精度分析：带公差的尺寸28、47.8、6.19的精度等级为IT8级，带公差的尺寸13.86、4.19的精度等级为IT9级，其余未注公差的尺寸精度一般为IT13级。（3）材料分析：工件材料为黄铜，抗剪强度为280MP，抗拉强度为350MP,伸长率为25％，屈服强度为100MP。综上说述，制件具有较好的冲压性能，适用于冲压加工，精度要求较高，工艺相对复杂，生产批量大，适宜用级进模制造。1.3冲压工艺方案：方案一：落料—冲孔—单工序模。单工序工艺模具结构简单，制造成本较低，但制件的位置精度难以

3、得到保证，且所占用设备及人工较多，生产效率低。方案二：落料—冲孔—复合模。复合工序工艺制件内外形位置精度高，生产效率高，但模具结构复杂，制造困难。模具寿命短，维护困难。方案三：落料—冲孔—级进模。制件内外形位置精度较易得到保证，易实现自动化生产，生产效率高。排除或选择的理由：经过比较，选择方案三。因为若选择方案一，工件内外形的位置精度难以得到保证，且所占用设备和工人较多，生产成本高，生产效率低。若选择方案二，工件形状并不复杂，从成本考虑不选用复合模，工艺相对复杂，生产批量大，因此选择方案三级进模作为合适。1.4展

4、开尺寸计算、排样。（1）排样：冲裁排样有两种分类方法。一是从废料角度来分，可分为有废料排样，少废料排样和无废料排样三种。有费废料排样时，工件与工件之间、工件与条料边缘之间都有搭边存在，冲裁件质量较容易保证，并且有保护模具的作用，但材料利用率低；少无废料排样时工件与工件之间、工件与条料边缘之间存在较少或没有搭边值存在，材料的利用率高，但冲裁时由于凸模刃口受不均匀侧向力的作用，使模具易于遭到破坏。斜排用于T形、L形、S形、十字形、椭圆形冲裁。考虑工件的形状近似矩形、生产批量、材料、料厚等条件及模具寿命等，选择有废料排

5、样中的竖排形式。查手册a=1.34a1=1.6因此排样图步距为15.20，（如图二）共22页第22页图二：冲孔、落料（2）材料利用率：η=S/（A*B）*100%=S/S0=88%共22页第22页第二章凸凹模刃口尺寸的计算2.1模具凸模和凹模的尺寸计算冲裁件的尺寸精度取决于凸模和凹模的刃口部分的尺寸。冲裁的合理间隙也要靠凹模和凸模刃口部分的尺寸来实现和保证。所以正确地确定刃口部分尺寸是相当重要的。在决定模具刃口尺寸及制造公差时，需考虑以下原则：2.1.1落料件的尺寸取决于凹模尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模尺寸。因此

6、，设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上；设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。2.1．2考虑到冲裁时凸、凹模的磨损，在设计凸凹模刃口尺寸时，对基准件刃口尺寸在磨损后增大的，其刃口的公称尺寸应取工件尺寸的公差范围内较小的数值。对基准件刃口尺寸的磨损减少的，其刃口的公称尺寸应取工件尺寸公差范围内较大的数值。这样，在凹模凸模磨损到一定程度的情况下，仍能冲出合格的零件。2.1.3.在确定模具刃口制造公差时，要既能保证工件的精度要求，又能保证有合理的间隙数值。一般模具制造精度比工件精度高3-4级。2.1.4凸、

7、凹模刃口尺寸计算原则：在讨论冲裁模刃口尺寸原则之前，根据生产实际应首先明确下列问题：由于凸、凹模之间存在间隙，因此落下来的料和冲出的孔都是有锥度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔径是以小端为尺寸基准的。冲裁时，凸、凹模将与冲裁件或者废料发生摩擦，凸模愈磨愈小，凹模愈模愈大，从而导致凸、凹模间隙愈用愈大。在确定刃口尺寸及制造公差时应遵循：落料尺寸决定与凹模尺寸，冲孔尺寸决定于凸模尺寸。根据磨损规律凹模取制件尺寸公差范围内较小尺寸，凸模应取

8、制件公差范围内较大尺寸。在初始设计模具时，冲裁间隙一般取最小合理间隙值。冲裁模加工方法分为互换和配合加工两种方法。由于工件的材料是黄铜，经过查手册，确定工件精度为I类合理双边间隙最小为0.4*6%=0.024双边间隙最大值为0.4*10%=0.042.1.5刃口尺寸的计算：冲孔刃口部分采用互换加工法计算，这种方法适用于圆形等形状简单的冲裁件。落料刃口采用配合加工法计算，这