原油破乳剂的研究应用及发展方向

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1、原油破乳剂的研究应用及发展方向　　(1．黑龙江八一农垦大学文理学院；2．大庆油田华谊建筑安装工程公司，黑龙江大庆163318) 　　摘要：本文概述了原油破乳剂的发展过程和我国原油破乳剂的研究应用状况，并提出了理想原油破乳剂的必备条件，以及在已有知识基础上研发新型原油破乳剂的技术路线和破乳剂复配的 重要意义。 　　关键词：原油破乳剂；应用；油田化学剂；应用技术研究 　　中图分类号：TE832.3+32文献标识码：A文章编号：1007—6921(XX)06—0097—02 　　原油破乳剂是针对石油采出液进行油水分离的

2、油田化学剂，其破乳原理是破乳剂深入并粘附在乳化液滴的界面上，取代原乳化剂并破坏表面膜，将膜内包复的液滴释放并使之聚结，从而使油、水两相发生分离。由于石油开采技术不从最初的注水采油到稠油热采，又到碱水驱油、表面活性剂驱油、聚合物驱油以及三次采油，经原油中的胶质物、沥青、环烷酸、脂肪酸及盐、晶态石蜡加之人为引入的各种具有表面活性的物质的乳化作用，使得采出的原油呈现出乳状液的形态。又由于新工艺的不断推进，我国现大部分油田已进入了高含水期，原油乳状液由W/O型转为O/W型，加大了原油破乳脱水的困难，也使得原油破乳剂在组成结构、破乳机

3、理等方面也都发生了很大变化，而对于一理想原油破乳剂来说应需具有较强的表面活性、良好的湿润性能、足够的絮凝能力、较好的聚结效果［1］。在满足油田需要，确保原油破乳脱水效果的同时，也极大地推动了原油破乳剂的研发进程。本文就此对原油破乳剂的研究应用和发展方向做以综述。 1原油破乳剂的发展简史 　　原油破乳剂是油田化学剂中的一大类产品，最早一篇文献发表于1914年，Barnickel建议用浓度为0.1%的FeSO4溶液在35～60℃下对原油进行破乳［2］。可见，原油破乳剂已有92年的历史了。 　　上世纪20年代，开始了用表

4、面活性剂作原油破乳剂的研究。应用了以阴离子表面活性剂为主的W/O型原油破乳剂，包括烧碱、普通皂类、氧化煤油和柴油等破乳剂，但是这些破乳剂脱水效率低，并且可以与地层水中的多价金属离子形成不溶性盐，反而会使原油乳状液稳定化［3］。随后，又开始了使用芳烃磺酸盐、石油磺酸盐、土耳其红油等作破乳剂，并对其性能进行了广泛研究。其中前苏联研制的HЧK水溶性磺酸盐，是用石灰水、烧碱、氨水中和的产物，其中铵盐的破乳性能最佳。而由芳烃与醛、酮缩合后再由酸处理制成的较复杂的磺酸盐破乳剂适用于沥青基含水原油的破乳。 　　上世纪40年代后，随着环

5、氧乙烯工业化生产的进行，使得以低分子非离子表面活性剂为主的W/O型原油破乳剂得到发展，如OP系列、平平加系列和吐温系列［4］。 　　上世纪50～70年代，由于采油技术的不断更新，使采出液的含水量增加，对W/O型原油破乳剂的质量提出了新的要求，为此又研制了以高分子非离子表面活性剂为主的W/O型原油破乳剂，如前苏联的ОП系列、美国的Igepol系列。使用的多是以烷基酚、脂肪醇为起始剂的聚氧乙基醚，而以脂肪酸为起始剂的聚醚破乳剂应用很少。此外，伯胺、仲胺及含活泼氢的化合物也可作为聚醚破乳剂的起始剂。后期还兼发了具有缓蚀效果的两

6、性离子破乳剂，并得到广泛应用。 　　我国对原油破乳剂的研发起步比较晚，它是随着我国石油工业的发展而发展起来的。60年代以前我国原油破乳剂主要依赖于进口，60年代中期开始成长，60年代末到80年代中达到高峰。目前，我国已有高分子非离子表面活性剂、聚氨酯类、两性离子聚合物等原油破乳剂得到研发，已自行研制生产并投入使用的破乳剂已超过200个牌号［5］。 2原油破乳剂的类型及应用 　　随着原油朝重质化方向发展，研究工作也更加深入，研究机构、油田和化工厂家密切合作，我国研发的破乳剂已完全满足了油田原油脱水的需要，主要类型归纳如

7、下。 　　2.1酚醛树脂或烷基酚醛树脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚 　　合成起始剂时常用的烷基酚为壬基酚或以含九个碳为主的混合烷基酚。如AF-3111、AF-831、AF-6231、AF-2036等，此类产品依实际要求可做成油溶型，也可做成水溶型，在破乳的同时兼具降粘、防蜡的作用。 2.2多乙烯多胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚 　　所用的胺主要有多乙烯多胺、乙二胺等。如AE-8051、AE-169、AP-134、AP-136等。此类产品具有水溶性，脱水速度快，耐低温等特点。 2.3酚胺醛树脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚 　　以烷基酚、乙烯胺类化

8、合物和甲醛的缩合产物为起始剂。如TA-1031、ST-12、ST-13等。此类产品适于低温脱水，破乳效果好，适应性较广，具有降粘、防蜡的作用，是目前油田使用较为主要的类型。 　　2.4聚醚与甲苯异氰酸酯交联生成的高分子聚氨酯类 　　作为高分子的聚醚，分子量一般为2×103～1×10