年产500万吨连铸坯论文

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1、年产500万吨连铸坯毕业论文目录1转炉炼钢车间设计方案11.1工艺流程11.2主要冶炼钢种及产品方案21.3转炉车间组成21.4转炉车间生产能力计算21.4.1转炉容量及座数的确定21.4.2计算年出钢炉数21.4.3根据生产规模和产品方案计算出年需钢水量31.4.4按标准系列确定炉子的容量31.4.5核算车间年产量32转炉炼钢物料平衡和热平衡计算42.1物料平衡计算42.1.1计算所需原始数据。42.1.2物料平衡基本项目42.1.3计算步骤62.2热平衡计算142.2.1计算所需原始数据142.2.2计算步骤163氧气转炉及相关设备设计

2、193.1炉型设计193.1.1炉型选择193.1.2主要参数的确定193.2炉衬设计213.2.1炉衬材质的选择213.2.2炉衬厚度的确定213.3炉底供气构件的设计223.4转炉炉体金属构件设计223.4.1炉壳223.4.2支承装置223.5倾动机构233.6氧枪设计233.6.1喷头设计23663.6.2氧枪水冷系统254连铸车间的设计284.1连铸机机型的选择284.2连铸机的主要工艺参数284.2.1钢包允许的最大浇注时间284.2.2铸坯断面284.2.3拉坯速度284.2.4连铸机的流数304.2.5铸坯的液相深度和冶金长

3、度304.2.6弧形半径304.3连铸机生产能力的确定314.3.1理论小时产量314.3.2连铸机的平均年产量314.3.3连铸机台数的确定314.4结晶器的设计314.4.1结晶器的长度324.4.2结晶器断面尺寸324.4.3结晶器铜壁厚度324.4.4结晶器锥度324.4.5结晶器拉坯阻力324.5二次冷却装置334.6拉坯矫直装置及引锭装置334.7钢包回转台334.8中间包345转炉车间烟气净化和回收355.1烟气量的计算355.1.1最大炉气量qv0355.1.2烟气量qv355.1.3烟气成分365.1.4煤气浓度修正365

4、.1.5回收煤气量的计算365.2烟气净化系统类型的选择365.3烟气净化系统主要设备的选择375.3.1烟气收集设备-烟罩375.3.2烟气冷却设备375.3.3除尘设备375.3.4脱水设备385.3.5抽气设备（抽烟机）38665.4含尘污水处理386转炉炼钢的生产工艺设计396.1炼钢的主要原材料396.1.1金属料396.1.2造渣材料396.1.3其他406.2装料制度406.3供氧制度416.3.1供氧制度主要工艺参416.3.2氧枪操作416.4造渣制度426.4.1单双渣操作426.4.2各种渣料用量计算及加入426.4.

5、3炉渣调整436.5温度制度436.5.1温度控制原则436.5.2出钢温度的确定446.5.3过程控制温度要求446.6终点控制与出钢446.7脱氧合金化456.7.1脱氧合金化操作456.7.2影响合金元素吸收率的因素457转炉车间的组成、类型和主厂房尺寸477.1车间组成477.2主厂房主要尺寸的确定477.2.1加料跨477.2.2炉子跨497.2.3浇铸跨538炼钢车间其它设备的选择与计算568.1渣罐车568.1.1渣罐车型号的选取568.1.2渣罐车数量的确定568.2混铁车568.3铁水罐578.4废钢供应系统578.4.1

6、转炉车间昼夜所需废钢量578.4.2废钢贮仓容积或堆放场地所需面积计算57668.4.3废钢料斗容量及数量588.5散装材料供应系统588.5.1地面料仓容积和数量的确定588.5.2上料方式的选择598.5.3高位料仓容积和数量的确定598.5.4608.6钢包的工艺参数608.7起重机的选用619炼钢车间人员编制6210炼钢车间经济指标66参考文献67致谢68专题69661转炉炼钢车间设计方案1.1工艺流程高炉铁水用混铁车运到倒罐站后，转移到铁水罐中（鉴于铁水罐比混铁车操作方便且易于扒渣），为了优化工艺，进行一系列的铁水预处理。由于脱硫

7、需要氧化性条件，和脱硅、脱磷的气氛条件不一样，且采取的渣处理工艺也不一样，所以从工艺上考虑将其放到其它两个预处理工艺之前；脱硫渣送到渣场处理，经过磨碎提取其中的铁粉后，剩余脱硫渣送到厂外用于建材生产、建筑填料等工业。脱硫后铁水必须保证硅含量低于0.15%才能实现脱磷处理，因此将脱硅处理置于脱磷之前；脱硅渣属于酸性渣且硫含量较低，可以将其送到高炉或烧结车间，进行返回利用。脱硅达到要求后，可以进行脱磷操作；脱磷渣送到脱磷渣再生器中，此过程产生的炉渣考虑到整个流程的最优化，分别取50%返回脱磷和脱硅程序；当高磷铁水达到一定量时，将其转移到一个脱磷

8、包中进行深脱磷，产生的磷含量>10%的炉渣可以送到化肥厂生产磷肥，剩余的高磷铁水送到其他小型的铸造厂用于铸造。经过铁水预处理后的铁水兑到转炉进行脱碳处理，此时硅、硫、磷的含量都比