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时间:2018-02-05
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1、年产400万平米瓷质内墙砖工厂设计毕业论文目录摘要‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2第一章总论‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3第二章技术经济‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12第三章总平面布置及运输‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥21第四章工艺‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥25第五章仓库和堆仓‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥57第六章中心实验室‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥60参考文献‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥63后记‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6461.摘要瓷质砖又叫玻化砖,因
2、其完全被瓷化,故质地坚硬,耐磨损,永不变色,耐酸碱,性能好,经过抛光处理后,达到镜面效果,更显高贵典雅。本工厂设计按年产400万平方米瓷质内墙砖(大斑点)生产要求,对全厂进行综合设计,主要包括化浆、造粒、成型、烧成、入检、入库等生产过程的工艺设计,并进行全厂总平面设计和经济技术分析.全厂主要由原料车间、成烧车间等组成。关键词:大斑点造粒抛光总平面设计经济技术分析。61第一章总论1.1设计依据根据景德镇陶瓷学院材料学院无机非金属材料专业毕业设计任务书进行“年产400万平米瓷质内墙砖(大斑点)工厂设计”。
3、1.2设计原则1.贯彻国家有关方针政策,结合市场行情,合理标准做到切合实际,技术先进,经济合理,生产可行,使项目达到预期的社会效益、环境效益。2.在设计中要因地制宜,提高土地利用率,总平面布置做到紧凑合理,近远期发展相结合。3.在不影响生产质量的基础上,选择国内技术与设备及其配套设施,以节约资金,提高经济效益。4.合理地规划布置,达到生产与环保相促进。5.合理地考虑扩建问题,留一定的发展空间。1.3设计范围本设计范围按“年产400万平米瓷质内墙砖(大斑点)”的生产规模,对全厂进行初步设计,主要包括:制
4、粉、造大斑点、成型、干燥、烧成、检选等生产过程的工艺设计、物料平衡和设备选型、进行全厂总平面布局、技术经济分析、仓储、中心实验室等设计,不包括土建设计。1.4建设规模及产品方案1.建设规模本设计是生产规模为年产400万平米瓷质内墙砖(大斑点)的工厂设计。2.产品方案本设计是以目前热销的大规格瓷质内墙砖(大斑点)为依据,其他规格只需更换压机模具即可。产品名称规格(mm)年产量(万平米/年)大规格瓷质内墙砖(大斑点)600×600×7400613.质量标准本设计产品标准参照GB/T4100.1—1999执
5、行,其主要内容为:表1—1产品质量指标Table1-1indexofproductsquality序号项目内容1吸水率≤0.5%2抗折强度≥35MPa3热稳定性150C~1450C,10急冷急热无裂纹4抗冻性-50C~50C冷融循环100次不裂5耐磨性≤175mm36耐酸性≥95%7光泽度≥70%1.5建设进度安排的建议本设计项目产品为目前市场走俏的产品,为了让产品早日投入市场,产生效益,根据国内有关抛光砖生产厂家的建设经验,本设计项目建设期为一年,即2009.6~2010.5,具进度安排如下:建设期
6、分为3期第一期:完成施工图纸设计、征地、平整基建工程、设备的订购,工期为3个月。第二期:完成厂房土建工程及内部设备安装调试、完成办公楼、中心化验室、配电、供水、供气等设施的建设以及工人生活设施的建设,工期为8个月。第三期:对设备进行联合调试、运行试产及人员安排,工期1个月。2010年6月开始试产2010年7月生产能力达到设计能力的75%。2010年8月生产能力达到设计能力的100%。1.6主要原料、物料、燃料的规格,质量,数量及来源主要原料、物料、燃料指标如表1—2所示。1.7生产方法简介:本设计参照
7、国内外各先进厂家的成功经验而进行,工艺流程简单,工序紧凑。工艺流程为:原料进厂均化→电子喂料机→高挡边皮带运输机→球磨机球磨→压力放浆(放浆池)61→气动隔膜泵→过筛除铁→储浆池→气动隔膜泵→工作罐→柱塞泵→喷雾干燥塔→波状皮带运输机→料仓→挤压造粒→波状皮带运输机→混料→波状皮带运输机→压机→干燥窑→检选→施釉→烧成→检选→包装入库表1—2主要原料、物料、燃料指标表Table1-2Indexofmainrawmaterialsandfule序号名称物质状态单位数量来源1星子长石粉料t/y21270.
8、48江西星子2星子高岭精泥t/y9.51江西星子3祁门瓷石块状t/y31905.72安徽祁门4星子石英颗粒t/y14180.32江西星子5贵溪高岭土颗粒t/y12407.78江西贵溪6新余硅灰石块状t/y8862.70江西新余7球磨子固体t/y4547.27江西景德镇8工业氧化铝粉料t/y22.19江西景德镇9水玻璃(5%)液体t/y392.42江西景德镇10碳酸钠(5%)粉料t/y392.42江西景德镇11水液体t/y815216.26江西景德镇12电
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