原料组分波动对操作的影响

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1、汽提原料组分波动影响及对策冯学斌酸性水车间玉门炼厂酸性水装置由青岛英派尔化学工程有限公司设计，2005年建成并投产。装置由45万吨/年酸性水汽提和2500吨/年硫磺回收两个单元组成，其中汽提单元包括酸性水汽提和碱渣湿式氧化两个系统，硫磺回收单元由硫磺回收、尾气吸收与处理、富液再生三个系统组成，是全厂的集中脱硫环保装置。在实际生产运行中，由于酸性水汽提单元受上游装置影响，造成原料组分波动较大运行期间经常出现一些问题。1.原料组分变化的影响及消除1.1原料组分对塔顶酸气含烃量高从催化、焦化、重整加氢装置来的酸性水经脱气罐脱气、除油器除油后,原料水带油过多不能经除油器除尽，进入原料水罐自然

2、沉降。原料水带油，进入塔内很容易造成冲塔，造成塔顶酸性气烃含量增高影响制硫操作。酸气带烃会使烃类燃烧不完，会造成以下影响：①制硫炉超温，严重超温会导致炉内衬里变形，炉体塌陷；②系统积碳堵塞或压降上升，严重时会导致装置被迫停工；③催化剂活性下降，使用寿命降低；④产出黑硫磺，污染硫磺产品罐，造成硫磺质量不合格塔顶酸性气烃含量高，主要是由于原料水带油严重，脱气除油效果差，原料水罐中静置除油时间短，不能充分达到除油的目的。脱气罐脱气主要受低压管网压力的限制，由于低压官网压力波动，造成脱气罐压力随之波动，应稳定低压官网的压力，调低压控阀参数。同时提高除油器的除油效率，增加原料水罐静置除油时间，

3、充分达到除油效果。1.2原料组分对塔顶酸气带氨的影响原料水组分的变化同时会影响塔顶氨含量的变化。由于原料水组分的变化，氨富集区也随着组分的变化上下波动，原料水氨含量少则氨富集区上移，原料水氨含量大则氨富集区下移。本装置操作存在着塔顶酸气阀位给定不变，当原料水含硫增加，塔顶酸气不能及时抽出带入侧线，硫含量低时，塔顶抽出过多，将侧线氨气抽出的风险。因此一定要及时根据原料组分的变化，及时调整酸气抽出量的大小和侧线抽出口的位置。1.3原料组分波动对塔顶温度的影响原料水带油，由于油的挥发度比硫化氢的高，很容易造成冲塔造成塔顶温度高。原料水硫化物氮化物的变化同样也会引起塔顶温度的变化，当原料水氨

4、含量低时，氨富集区上移，氨气不能从侧线抽出，带至塔顶，造成塔顶超温，通过加大冷进料量来控制塔顶温度。冷进料量对操作的影响：冷进料可以吸收掉上升气相中的多余氨气，增加冷进料可以一定程度上降低塔压，同时冷进料量的大小对氨的高浓度区位置影响极大。增加冷进料量，可使塔内低温区下移，氨的高浓度区也随之下移，会导致净化水氨含量升高。降低冷进料量，可使塔内低温区上移，氨的高浓度区也随之上移，侧线氨气抽不出，造成冲塔。通过调节冷进料来调节塔顶温度，会极大的影响氨气的高浓度区位置。而酸性气抽出量的大小是由原料水含硫化氢量决定的，并不能视塔顶温度高低调节。氨极易溶于水，只要控制顶温度不大于45℃，同时塔

5、顶酸气抽出不带液体，冷进料就可以吸收大量的氨气，有效避免塔顶酸气带氨，不用刻意通过冷进料大小控制顶温度。1.4原料组分波动对侧线的影响本装置运行期间汽提单元侧线三级分凝器经常发生堵塞，导致操作不正常，侧线抽出量大幅度的波动，净化水硫化物氮化物含量上升，影响汽提单元的正常操作。同时塔顶酸气氨含量上升，影响制硫操作。当原料组分大的时候，硫化氢含量也相应的上升，硫化氢的分离需要的塔板数相应的增加，氨与硫化氢分离需要的塔盘数也相应的增加。硫化氢在19层未彻底分离，进入19层抽出口，与氨混合低温下发生结晶。消除铵盐结晶：三级分凝器堵塞，主要是由于原料组分波动较大，不能及时调整，酸气不能及时从塔

6、顶抽出,带入侧线系统，低温下铵盐结晶。所以要根据原料水组分的变化及时调整酸气抽出量，防止硫化氢不能及时带出塔顶而带入侧线，导致铵盐结晶。1.5汽提注碱对净化水的影响汽提注碱也相应的改变了原料水组分的变化，注入量和注入位置对汽提塔操作有着很大的影响。汽提净化水中氨氮超标，除汽提效率下降和操作不当外，主要原因是酸性水中固定氨的含量增加，如硫酸铵、氯化铵等。固定氨靠简单的加热无法分解，难以从水中去除。随着原油加工种类及加工工艺的改变，炼油厂酸性水中的氨含量及固定氨含量都大幅度的增加，影响了氨的汽提深度，使净化水中的总氨含量无法降到预期的水平去除固定氨的常规方法是向汽提塔内加注碱，加碱汽提原

7、理如下：在酸性水体系中铵离子从在以下平衡：(NH4)2SO4+2NaOH=2NH4OH+Na2SO4NH4OH=NH3+H2OH2S+NaOH=NaHS+H2ONaHS+NaOH=Na2S+H2O当向汽提塔内加碱时，OH-浓度增加，平衡向右移动随着NH3不断地被汽提出去平衡不断向右移动从而达到去除固定安的效果。但当去除固氨的同时Na2S的浓度也在相应的增加，即NH4+被除去的同时硫又被固定为Na2S，降低了脱硫的效率。从汽提工艺来讲，注碱越往上越有利于固定