非金属风管及部件安装技术交底

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1、非金属风管及部件安装技术交底1施工准备1.1材料及主要机具1.1.1各种材料应具有出厂合格证或质量检测证明文件。1.1.2所用的无机原料、玻璃纤维布及填充料等应符合设计要求，原料中填充料及其含量应有法定检测部门的证明文件。1.1.3风管成品不得有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。1.1.4螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，均应为合格产品。1.1.5玻璃钢中玻璃纤维布的含量与规格应符合设计要求，干燥、清洁，不得含蜡。1.2作业条件1.2.1一般送排风

2、系统和空调系统风管及部件的安装，应在建筑物围护结构施工完、安装部位的障碍物已清理、地面无杂物的条件下进行。1.2.2空气洁净系统风管和部件的安装，应在建筑物内部安装部位的地面、墙面已做完、室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。1.2.3一般除尘系统风管和部件的安装，宜在厂房的工艺设备安装完、设备基础已确定、设备的连接管、位置已知的情况下进行。1.2.4检查现场结构预留洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象。预留孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。1.2.5作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子等，以及电源、安全防护装置、消防器

3、材等。1.2.6风管安装应有设计图纸及大样图，已进行书面技术、安全交底。2施工工艺2.1工艺流程→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架风管→→风管排列→法兰连接（垫料穿螺孔）部件安装就位、找平、找正→检验2.2确定标高：按照图纸施工，参照土建基准线找出风管标高。2.3制作支架2.3.1按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。2.3.2支、吊架制作前应首先对型钢进行矫正。矫正方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正顺序为先矫正扭曲，后矫正弯曲。2.3.3型钢切断和打孔，不得使

4、用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，具有足够的承载能力。2.3.4支、吊架制作完毕，应进行除锈，刷一遍防锈漆。2.4设置吊点2.4.1按风管的中心线确定吊杆敷设位置，单吊杆的吊点应在风管的中心线上，双吊杆的吊点应按托架的螺孔间距或风管的中心线对称设置。2.4.2支、吊架的间距应符合要求，即：风管大边≤1000mm，间距<3m；风管大边>1000mm，间距<2.5m。2.5安装支、吊架2.5.1吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接部位应涂防锈漆。2.5.2立管管卡安装时，应先将最上面的一个管件固定好

5、，再用线锤在中心处吊线，将下面的管卡按线进行固定。2.5.3当风管较长需要安装一排支架时，应先把两端的吊架安好，然后以两端的支架为基准，拉线找出中间支架的标高并进行安装。2.5.4吊架的吊杆应平直，螺纹完整。吊杆严禁拼接。2.5.5风管管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。2.5.6支、吊架的标高必须正确。圆形风管管径由大变小时，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面的标高应相应提高。有坡度要求的风管，其托杆的标高应按风管的坡度要求确定。2.5.7支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。2.5.8支、吊架不得安装在风口、阀

6、门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。2.5.9因玻璃钢风管易受外界影响而变形，故其支、托架规格应比法兰规格高一档，以加大受力接触面。2.6风管安装2.6.1风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰垫片的材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。2.6.2风管安装根据施工现场情况，可以在地面连接成一定长度后采用吊装就位，也可以放在支架上逐个按顺序连接。风管安装顺序为先干管后支管。2.6.3风管安装前应清除管内杂物。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。2.6.4玻璃钢风管连接采用镀

7、锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。2.6.5风管大边大于2000mm，吊架托盘应采用5#槽钢。为加大受力接触面，在槽钢上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）×1.2mm（厚）。2.6.6风管法兰连接应平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜、一致。同一管段的法兰，螺母在同一侧。3质量标准及检验方法3.1主控项目非金属风管及部件安装质量的主控项目，执行《金属风管及部件安装技术交底》的要求。3.2一般项目3.2.1非金属风管的安装应符合下列要求：a)连接风管两法兰的端面平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；b)适当增加支、吊架与

8、水平风管的接触面积；c)硬聚氯乙烯风管直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节，其支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架；d)风管垂直安装，支架的间距