颗粒污染物的除尘工艺设计

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1、颗粒污染物的除尘工艺设计（电除尘器）说明书第一章总论第一节设计任务和内容1、设计题目颗粒污染物的除尘工艺设计（电除尘器）2、基本资料在气体压力为1atm,温度为298K下运行的管式电除尘器，圆筒形集尘管直径为0.3m,L=2.0m,气体流量0.075m3/h,若集尘极附近的平均场强E=100kV/m,粒径为1.0μm的粉尘荷电量q=0.3×10-15C。试设计此电除尘器。3.设计内容1此电除尘器的有效驱进速度ω2此电除尘器的除尘效率3画出此电除尘器的平面示意图第二节基本资料电除尘器由除尘器本体和供电装置两部分组合而成。除尘器本体包括放电电极、收尘电极、气流分布装置、

2、清灰机构、绝缘装置和外壳等部分。1、单区（级）电除尘器在单区除尘器，粒子的荷电和集尘过程在同一区域中进行，也就是电晕极和收尘极处于同一区域。2、双区（级）除尘器在双区电除尘器中，粒子荷电和沉降收尘分别在两个区域中进行，在第一区域中装有一组电极是尘粒荷电，在第二区域中装有另一组电极使尘粒沉降集尘。多应用于空气调节系统。3、单区电除尘器可分为以下类型：①根据收尘极的形式可以分为管式和板式两种电除尘器。管式电除尘器是在圆管的中心安入电极，而圆管内壁成为收尘极的表面，并且通常用多排管并列而成。板式电除尘器是在一系列平行通道间安装放电极。②按清灰方法可分为湿式电除尘器和干式电

3、除尘器两种。湿式电除尘器是利用喷水、喷雾和溢流等方式，在收尘极上形成水膜，将粘附在极表面上的尘粒带走。干式电除尘器是利用振动等方法，使积存在收尘极表面上的粉尘脱落，落入灰斗中将其排除。③根据气流方向，可以分为立式和卧式两种电除尘器。立式电除尘器一般制成管状，气流由下而上流动，通常在正压下操作。卧式电除尘器中气流水平流动，由于分离效率比较高，维修方便，工业上一般采用卧式电除尘器。脉冲反吹布袋除尘器的基本结构脉冲反吹布袋除尘器是由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等部分组合而成。带有灰尘的气体由导流管进入到各单元室，在导流装置的作用

4、下，大的颗粒粉尘分离后直接落入到灰斗、其余粉尘随着气流均匀的进入到各仓室过滤区，过滤后的洁净气体将透过除尘滤袋经上箱体、提升阀、排风管而排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定的厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的尘粒。落入灰斗中的尘粒经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。惯性分离器又称动量分离器，是利用夹带于气流中的颗粒或液滴的惯性而实现分离的。在气体流动的路径上设置障碍物，气流绕过障碍物时发生突然的转折，颗粒或液滴便撞击在障碍物上被扑集下来。惯性分离器与旋风分离器的道理相近

5、，颗粒的惯性越大，气流转折的曲率半径便越小，则其效率便更高。所以，颗粒的密度及直径越大，则越容易分离；适当增大气流速度以及减小转折处的曲率半径也会有助于提高效率。一般的说来，惯性分离器的效率比降尘室的稍微要高些，能有效地扑集lOμm以上的颗粒，阻力为100～1000Pa，可作为预除尘器使用。分离器内也可充填疏松的纤维状物质以代替刚性档板。在这种情况下，沉降作用、惯性作用及过滤作用都产生一定的分离效果。若以粘性液体润湿填充物，则分离效率还可以再提高。蒸发器及塔器顶部的折流式除沫器、冲击式除沫器等等，也是惯性分离器的常见形式。工作原理可看下下图。文丘里除尘器是一种湿式除

6、尘设备，其主体由收缩管，喉管及扩散管三段联接而成。液体由喉管外围的环形夹套经若干径向小孔引入。含尘气体以50～100m/s的高速通过喉部时把液体喷成很细的雾滴，促使尘粒润湿而聚结长大，随后将气流引入旋风分离器或其它分离设备，达到颇高的净化程度。收缩管的中心角一般不大于25度，扩散管中心角为7度左右，液体用量约为气体体积流量的千分之一。文丘里除尘器的结构简单紧凑,操作方便，但是压强降较大，一般在2000～5000Pa范围内这正是它的特点第二章大气污染控制工程工艺流程说明电除尘器的结构：1.除尘器的类型2.电晕电极3.集尘极4.高压供电设备5.气流分布板因为我们要设计的

7、电除尘器用于某烧结机尾除尘，所以用单区电除尘器，电晕线为直径3mm的芒刺线，固定方式为管框绷线式，集尘极为58个收集面30个通道数的集尘极，高压供电设备的输出峰值电压为70KV，电流为100mA，气流分布板厚度为3mm的钢板，孔径为直径30mm，分布板层数为2层。电晕电极：要求起始晕电压低，电晕电流大，机械强度高。集尘电极：要求易于尘粒的沉积，避免尘粒二次飞扬，便于清灰，具有足够的刚度和强度。清灰装置：清灰的主要方式有机械振打.电磁振打.刮板清灰.水膜清灰等。气流分布装置：要求能使气流分布均匀，气压损失小。工艺流程：电晕放电→粒子荷电→荷电粒子的运动和捕集→被捕