翻译的盐雾试验标准

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1、国际标准ISO－9227在人造环境中的腐蚀试验－盐雾试验前言ISO（国际标准化组织）是全球性的国家标准机构（ISO成员）协会。制订国际标准的工作一般是通过ISO技术委员会来进行的。对技术委员会已确定的主题感兴趣的每个成员机构都有权在该委员会作代表。与ISO有联系的官方和非官方国际化组织也参加此项工作。ISO在有关电技术标准化的所有事务上，都与国际电技术委员会密切合作。由技术委员会采纳的草案国际标准被分发给成员机构作投票。作为国际标准的出版物至少须经75％投票成员机构的批准。国际标准ISO9227是由ISO/TC156，金属和合金的腐蚀技术委员会制订的。本版本（第二版）取消并取

2、代了第一版（ISO9227：1990）和ISO7253：1996以及发布的修订版。介绍在耐盐雾作用和在其它介质中耐腐蚀之间很少有直接的关系，因为影响腐蚀进展的几项因素，如保护膜的形成，随着所遭遇条件的不同而有很大变化。因此，不应当将试验结果认作为是所试验金属在所有环境（这些材料可能被使用的全部环境）中耐腐蚀性的直接指导方针。同样，不应当将在试验中不同的材料性能作为这些材料在使用中耐腐蚀性的直接指导方针。但是，所述的方法为检验有或没有腐蚀保护的金属材料，其质量保持的比较提供了一种工具。在人造环境中的腐蚀试验－盐雾试验1范围本项国际标准为评估有或没有永久性腐蚀保护或临时性保护的金

3、属的耐腐蚀性而进行中性盐雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验（AASS）和铜加速盐雾试验（CASS）要使用的装置、试剂和程序作了规定。它还描述了评价试验室环境的腐蚀性所使用的方法。它对试样的尺寸、用于某一特定产品的暴露期限、或结果的解释不作规定。这类细节在相应的产品规格中提供。13盐雾试验对检测某些金属的、有机物的、阳极氧化物和转化型涂层中的不连续性如孔隙和其它缺陷特别有用。中性盐雾试验适用于－金属和其合金；－某些金属涂层（阳极和阴极的）；－某些转化型涂层；－某些阳极氧化涂层；－金属材料上的有机涂层；对试验铜＋镍＋铬或镍＋铬的装饰性涂层，醋酸盐雾试验特别有用。还发现醋酸盐雾试验适用

4、于涂有阳极氧化涂层的试验铝。对试验铜＋镍＋铬或镍＋铬的装饰性涂层，铜加速的醋酸盐雾试验是有用的；还发现它适用于涂有阳极氧化涂层的试验铝。盐雾方法都适用于检验有或没有腐蚀保护的一种金属材料的质量比较是被认定的。它们不能被用于为了评价不同材料相互之间的抗腐蚀性能的比较试验。2.标准参考文献以下参考文件对于本文件的应用是不可缺少的。凡是注明日期的参考只是参考的版本适用；未注明日期的，所引用的文件（包括任何修订）的最新版本适用。ISO1514:2004，色漆和清漆—标准试板。ISO3574:1999，商品和拉制质量的冷轧碳钢板。ISO2808:—，色漆和清漆—薄膜厚度的测定。ISO8

5、407:—，金属和合金的腐蚀－从腐蚀试验样本清除腐蚀产物。ISO17872:—，色漆和清漆—对做腐蚀试验的金属板涂层采用划痕标记的准则。3试验方法3.1氯化钠溶液的制备将足够质量的氯化钠溶解在蒸馏水或去离子水中，水的导电率在25℃±2℃温度中不高于20mS/cm以得到50g/l±5g/l的浓度。所收集到的喷雾溶液的氯化钠的浓度应当是50g/l±5g/l。50g/l±5g/l溶液的比重范围在25℃时为1,029到1,036。当用原子吸收光谱法和另一种类似灵敏度的分析方法作测量时，氯化钠应当含有不到0.001%质量份数的铜和不到0.001%质量份数的镍。按干盐计算，它应当含有不超

6、过0.1%质量份数的碘化钠或超过0.5%质量份数总杂质。13注释1如果在25℃±2℃中测量时，制备溶液的pH值是在6.0到7.0的范围之外，那么调查在盐和/或水中是否存在不良杂质。3.2pH值的调节3.2.1盐溶液的pH值根据所收集到的喷雾溶液的pH值，将盐溶液的pH调节到理想的值。3.2.2NSS试验调节盐溶液（3.1）的pH值，在25℃±2℃温度下，使得在试验室（4.2）中所收集到的喷雾溶液的pH值在6.5到7.2之间。使用电位计测量来检查pH，或用例行检查法，用能以0.3pH单位或更少的增量读出的短程pH试纸。通过增加分析级的盐酸、氢氧化钠溶液或碳酸氢钠溶液来作任何必要

7、的调整。盐溶液pH值的变化可能是由于当它被喷雾时，溶液中二氧化碳的的损耗而引起的。这样的变化可以通过减少溶液中二氧化碳的含量来避免；例如，当将溶液放置在装置中之前将它加热到35℃以上，或者通过用新鲜煮沸的水来制作溶液。3.2.2AASS试验在盐溶液（3.1）中添加足够量的冰醋酸以确保试验室（4.2）中所收集到的喷雾溶液样品的pH值在3.1和3.3之间。如果最初制备的溶液的pH值是3.0到3.1，那么喷雾溶液的pH值就可能在规定的限度之内。使用电位计测量法在25℃±2℃的温度中或用例行的检验方法即用能以0