泉171-斜19井投产压裂施工设计

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1、桥镇油田泉171-X19井投产压裂施工设计子公司:甘泉大明公司设计人:审核人:批准人:甘泉大明油气开发有限责任公司2007年9月24日一、压裂目的及依据：目的：新井压裂投产，改善地层渗流能力，提高油井产能；依据：泉171-斜19井钻井、测井、固井及邻井资料。二、油井基本数据：井位甘泉县桥镇乡完钻井深m1056改造层位长2射孔井段m939.5-940.7解释层厚/层数7.5/1人工井底m1035套管钢级J55套管壁厚m7.72水泥返高m499固井质量合格三、压裂设计基本参数：名称数值单位名称数值单位地层渗透率3.05Um2破裂压力25Mpa

2、地层孔隙度11.82%油层中深940.1m杨氏模量Mpa泵注排量1.1M3/min预计静压Mpa压裂液类型HPG联液/滤失高度m闭合压力Mpa泄油半径m支撑剂类型石英砂05.-0.8/地层温度℃射孔孔数20孔破裂梯度MPa/m油/套内径62/124.26mm说明：基液浓度0.35%，破胶剂在剩余1方砂时开始均匀尾追2公升至顶替液完。四、设计工艺及参数：1、压裂方式：上封油管注入2、压裂管柱：油管+（水力锚+双封隔器）×910m+油管+喷砂器（20mm）×920m1、压裂井口：CY-250型采油井口，油管用上法兰悬挂式联接2、注入排量：1.

3、1m3/min3、设计加砂量：12.5m3一、施工程序：1、上压裂用罐，上压裂用水；2、通井，洗井，试压：压力15Mpa,10分钟压降小于0.5Mpa为合格，抽汲降面至400m;3、射孔127弹/102枪，孔密16孔/m，射孔井段：在939.5-940.7m,共1.2m/1层；4、完成压裂管柱，安装压裂井口；5、配制压裂液；6、接地面压裂管线，管线试压35Mpa,3分钟不刺不漏为合格；7、压裂施工；8、压后关井4小时后3mm油嘴（或井口闸门）缓慢控制放喷，待压力释放后，加深带封隔器探砂面（数据报技术部），若砂面高于965 m则起出管柱后捞

4、砂至人工井底，若低于965m则起出管柱即可；9、按投产设计要求完成生产管柱，投产：生产管柱：1根尾管+1根油管+φ44泵*885m+油管至井口工作制度：冲程:1.5m；冲次：6-7次/分钟；抽油杆防冲距40cm抽油机机型：四型机一、泵注程序：序号作业内容用液量注入排量M3/min砂液比%加砂量M31前置量81.12携砂液41.1100.43携砂液81.1201.64携砂液101.1252.55携砂液151.14066携砂液41.15027顶替液2.991.18合计51.9912.5注：严格控制排量不得超过设计值，其次才考虑尽量提高砂比。二

5、、施工及生产管注示意图一、压裂用料及工具设备名称及规格型号单位数量备注压裂井口套1250型压裂车组套11000型封隔器套2完好水力锚套1完好石英砂0.5-0.8mmM312.5兰州产清水M380清洁，无杂质，无污染压裂用油管M950抗压40Mpa喷砂器套120mm二、注意事项1.压裂井口必须上紧并加固;2.压裂用水必须清洁;配压裂液时加胍胶必须缓慢均匀,避免形成“鱼眼”;压裂液配方要求添加杀菌剂、破乳剂、防膨剂、助排剂及破胶剂；3.起下作业按石油行业有关油管起下操作规程执行，下井油管必须用相应尺寸通井规通过方可下井；4.压后放压必须安装3

6、mm油咀或者闸门控制放压，并禁止使用套管放压；5.压裂油管必须逐根检查，丝扣完好，管壁无腐蚀；6.封隔器胶筒、水力锚卡瓦要避开套管接箍；7.压裂施工严格按压裂工艺施工设计内容执行，加砂时砂比严格按设计砂比控制；1.施工现场超过45MPa停泵反洗井；2.所有现场人员必须听从现场指挥；3.施工过程注意防喷、防卡，注意环境保护，严禁造成环境污染；4.按现有中国石油集团公司有关井下施工安全规程执行安全操作；5.特殊情况由甲、乙双方协商解决；6.本设计必须经甲方签字认可后方可实施。