氮气管道安装工艺

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1、表C1-3技术交底记录工程名称晋城市顺盛新型环保建材有限公司600t/d石灰套筒窑工程交底部位氮气管道安装工程编号日期交底内容：氮气管道安装一、工程概况本工程为晋城市顺盛新型环保建材有限公司600t/d实惠套筒窑工程氮气管道安装。主要用于气动阀门提供气源、煤气阀组管道吹扫、摄像头吹扫等。因压力安装具有特殊性，因而在施工中有一定的高要求，为保证管道的施工质量，在管道安装前特编制此技术交底指导现场施工。二、工程特点1.氮气管道内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁，特别是里口焊缝要求无焊瘤、无焊渣、无油脂等，施工作业组在对口及焊接中应高度重视，保证压力管

2、道安装的特殊要求；2.其管道采用无缝钢管,焊接工艺特殊且复杂,在焊前必须有合格的焊接工艺评定;3.氮气管道内部要求平滑，清洁度要求高，需脱脂处理；4.施工作业人员必须高度重视氧管道的施工质量,在过程中严格按压力管道具体施工要求去做,确保其施工质量,保证今后管道的安全投入运行。三、施工技术要求1、研悉施工图纸，确定待安装管道的管号、规格、材质、走向及起止。确定管路附件，如三通、弯头、阀门，有无节流装置、在线检测与控制元件。2、施工人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂、安装、焊接、试压、吹扫等方法。3、材料到现场后,必须妥善保管,专门放在堆放的区域,管材

3、下部应垫道木，管端须封口,并加以标识；4、管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号并与产品质量证明书相符；5、管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，表面无裂纹、鳞皮、夹渣等缺陷；6、焊接材料的检验表C1-3技术交底记录a.接收所用的焊丝、焊条必须具有合格的质量证明书;b.查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计文件要求;c.封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷;d.现场设有焊条库,不同焊接材料要分类摆放,焊条库室内要保持常期干燥；7、管

4、道预制a.管道预制下料可按确定的管道透视图进行，切割后必须除去管内的异物，保证管内清洁；b.切割完毕后不论管口是平口、斜口、均需用砂轮机将切口表面磨光，切口表面应平整、无裂纹、重皮、溶渣等。c.坡口加工与清理:为了坡口成型更加规范，坡口加工宜采用机械加工法进行，例如，电动坡口机匀速切割；当采用氮气－乙炔焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等杂物。坡口组对前，应对坡口进行清理。坡口及其内外侧的清理油渍、油漆、铁锈、毛刺等污物手工或机械。d.为防止焊接裂纹和减小内应力，坡口组对时严禁强行组对。管道、管件对接时，应做

5、到内壁平齐。且内壁错边量误差控制应符合下之规定，管道组对时内壁错边量，碳素钢（20#）不宜超过壁厚的10％，且不应大于2mm。e.坡口形式及组对间隙壁厚δ≤9mm的无缝碳钢管，宜采用“V”型坡口。组对间隙b=（3～5）（mm）；坡口钝边p=（0～2）（mm）；坡口角度α=（45～55）°。d.管段预制完毕后，应将其内部清理干净，并及时封闭管口。8、氮气管道的除锈、脱脂a.用于氮气管道的管材、阀门、过滤器、阻火器、管件及与氮气接触的一切附件（含仪控元件），都必须在除锈后进行脱脂处理。b.对于管子、管件采用浸泡或擦拭、拖试法。对于法兰、阀门、垫片、紧固件

6、全部使用浸泡法。c.表C1-3技术交底记录阀门脱脂前应试压合格，然后拆成零件清除杂物，在四氯化碳溶剂中浸泡1～1.5小时。螺栓与金属垫片用同样方法脱脂。d.管道上的一次部件和支管等的开孔应全部施工完,坡口打磨好,焊口应清除焊渣飞溅物等，并由技术员负责核查。e.干燥必须用清洁无油干燥空气或氮气吹干。9、管道的焊接工艺a.施焊环境：焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。焊接时风速不应超过下列规定，当超过此规定时，应当采取必要的防风措施；同时，雷雨天严禁施焊。手工电弧焊：V风速≤8m/s。氩弧焊：V风速≤2m/s。焊接电弧1m范围内

7、空气相对湿度执行下列规定：焊接电弧1m范围内空气相对湿度≤80％。b.焊接材料选用：焊丝牌号：H08Mn2Si；焊丝规格：Φ2.5。焊条牌号：J422；焊条规格：Φ3.2。DN50以下规格管道焊缝，采用全氩弧焊焊接。DN50以上规格管道焊缝，采用氩弧焊打底手工电弧焊焊接。c.严格遵从前面关于焊件坡口（要求：坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷）、焊件组对及施焊环境的全部规定。焊丝使用前应清除净表面的油污、锈蚀，使其露出金属光泽。施焊时，应增添措施，防止“穿堂风”从管道中进入并吹过。施焊时，应选取合理的施焊方法和施焊顺序。施焊过

8、程中，应保证起弧和收弧质量。收弧时，应将弧坑填饱满；对多道焊缝焊接，每一焊道完成后，均应彻底清除焊道表面的熔