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时间:2018-02-04
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1、第二节气焊气割火焰及工艺参数的选择 一、气焊气割火陷 气焊的火焰是用来对焊件和填充金属进行加热、熔化和焊接的热源;气割的火焰是预热的热源;火焰的气流又是熔化金属的保护介质。焊接火焰直接影响到焊接质量和焊接生产率,气焊气割时要求焊接火焰应有足够的温度,体积要小,焰芯要直,热量要集中;还应要求焊接火焰具有保护性,以防止空气中的氧、氮对熔化金属的氧化及污染。 (一)焊接切割的火焰分类 气焊气割的气体火焰包括氧—乙炔焰、氢氧焰及液化石油气体[丙烷(C3H8)含量占50%~80%,此外还有丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等]燃烧的火焰。乙炔与氧混合燃烧形成的火焰,称为氧—乙
2、炔焰。氧—乙炔焰具有很高的温度(约3200℃),加热集中,因此,是气焊气割中主要采用的火焰。 氢与氧混合燃烧形成的火焰,称为氢氧焰。氢氧焰是最早的气焊利用的气体火焰,由于其燃烧温度低(温度可达2770℃),且容易发生爆炸事故,未被广泛应用于工业生产,目前主要用于铅的焊接及水下火焰切割等。 液化石油气燃烧的温度比氧-乙炔火焰要低(丙烷在氧气中燃烧温度为2000~2850℃)。液化石油气体燃烧的火焰主要用于金属切割,用于气割时,金属预热时间稍长,但可以减少切口边缘的过烧现象,切割质量较好,在切割多层叠板时,切割速度比使用乙炔快20%~30%。液化石油气体燃烧的火焰除越来越广泛
3、地应用于钢材的切割外,还用于焊接有色金属。国外还有采用乙炔与液化石油气体混合,作为焊接气源。 乙炔(C2H2)在氧气(O2)中的燃烧过程可以分为两个阶段,首先乙炔在加热作用下被分解为碳(C)和氢(H2),接着碳和混合气中的氧发生反应生成一氧化碳(CO),形成第一阶段的燃烧;随后在第二阶段的燃烧是依靠空气中的氧进行的,这时一氧化碳和氢气分别与氧发生反应分别生成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。上述的反应释放出热量,即乙炔在氧气中燃烧的过程是一个放热的过程。 氧—乙炔火焰根据氧和乙炔混合比的不同,可分为中性焰、碳化焰和氧化焰三种类型,其构造和形状如图2—2所示。 (二)中性
4、焰 中性焰是氧与乙炔体积的比值(O2/C2H2)为1.1~1.2的混合气燃烧形成的气体火焰,中性焰在第一燃烧阶段既无过剩的氧又无游离的碳。当氧与丙烷容积的比.值(O2/C3H8)为3.5时,也可得到中性焰。中性焰有三个显著区别的区域,分别为焰芯、内焰和外焰,如图2—2(a)所示。图2-2氧—乙炔焰的构造和形状1.焰芯2.内焰3.外焰 1.焰芯中性焰的焰芯呈尖锥形,色白而明亮,轮廓清楚。焰芯由氧气和乙炔组成,焰芯外表分布有一层由乙炔分解所生成的碳素微粒,由于炽热的碳粒发出明亮的白光,因而有明亮而清楚的轮廓。 在焰芯内部进行着第一阶段的燃烧。焰芯虽然很亮,但温度较低(800
5、~1200℃),这是由于乙炔分解而吸收了部分热量的缘故。 2.内焰内焰主要由乙炔的不完全燃烧产物,即来自焰芯的碳和氢气与氧气燃烧的生成物一氧化碳和氢气所组成。内焰位于碳素微粒层外面,呈蓝白色,有深蓝色线条。内焰处在焰芯前2~4mm部位,燃烧量激烈,温度最高,可达3100~3150℃。气焊时,一般就利用这个温度区域进行焊接,因而称为焊接区。 由于内焰中的一氧化碳(CO)和氢气(H2)能起还原作用,所以焊接碳钢时都在内焰进行,将工件的焊接部位放在距焰芯尖端2~4mm处。内焰中的气体中一氧化碳的含量占60%~66%,氢气的含量占30%~34%,由于对许多金属的氧化物具有还原作用
6、,所以焊接区又称为还原区。 3.外焰处在内焰的外部,外焰的颜色从里向外由淡紫色变为橙黄色。在外焰,来自内焰燃烧生成的一氧化碳和氢气与空气中的氧充分燃烧,即进行第二阶段的燃烧。外焰燃烧的生成物是二氧化碳和水。 外焰温度为1200~2500℃。由于二气化碳(CO2)和水(H2O)在高温时容易分解,所以外焰具有氧化性。 中性焰应用最广泛,一般用于焊接碳钢、紫铜和低合金钢等。 中性焰的温度是沿着火焰轴线而变化的,如图2—3所示。中性焰温度最高处在距离焰芯末端2~4mm的内焰的范围内,此处温度可达3150℃,离此处越远,火焰温度越低。图2-3中性焰的温度分布情况 此外,火焰在
7、横断面上的温度是不同的,断面中心温度最高,越向边缘,温度就越低。 由于中性焰的焰芯和外焰温度较低,而且内焰具有还原性,内焰不但温度最高还可以改善焊缝金属的性能,所以,采用中性焰焊接切割大多数的金属及其合金时,都利用内焰。 (三)碳化焰 碳化焰是氧与乙炔的体积的比值(O2/C2H2)小于1.1时的混合气燃烧形成的气体火焰,因为乙炔有过剩量,所以燃烧不完全。碳化焰中含有游离碳,具有较强的还原作用和一定的渗碳作用。 碳化焰可分为焰芯、内焰和外焰三部分,如图2—2(b)所示。碳化焰的整个火焰比中性焰长而
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