树脂锚杆金属杆体关键工序作业指导书

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1、树脂锚杆金属杆体关键工序作业指导书本公司生产的麻花式树脂锚杆金属杆体和无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体关键工序为缩径与滚丝。1.缩径1.1调整缩径机用中心试销插入缩径套里，观察试销与夹紧套的中心偏差方向；用手锤轻轻敲击缩径套的偏差方向，调整缩径套与夹紧套的同轴度，使其同轴度误差≤0.1mm。1.2安装缩径模按滚丝前直经要求将相应的缩径模具安装在缩径套内；使其锥度稳合后上垫片对孔后，用螺丝对称紧固。1.3调整缩径长度调整定位挡铁的位置，将缩径长度调整到95mm~105mm。调整后要将挡铁紧固。1.4试缩径用一根比较直的≥1m长的下角料从夹紧套伸入大约110mm位置，紧固夹紧套，开机试缩径；缩径

2、过程中，要加注拔丝粉。缩好后用游标卡尺检查缩径直径与长度，目测其粗糙度。检查无误后才能正式首件加工。1.5成批加工成批加工前必须检验上道工序的质量，尤其是端部是否垂直，如端部弯曲必须校直后才能加工。首件加工后必须进行检验，检验加工直径、长度与粗糙度。检验无误后进行成批加工，成批加工按试缩径的有关过程进行。每加工50根，要重复上述检验，发现不合格品要按本公司不合格品控制程序办理。加工检验合格的缩径杆体要轻拿轻放并摆放整齐在工位器具架上。1.6加工过程中要执行缩径机安全技术操作规程与本杆体加工工艺。磨损的缩径模要及时更换，机床有异常声音要及时修复。1.滚丝2.1安装滚丝轮与支撑块按加工杆体螺纹

3、的规格安装相应的滚丝轮与支撑块，调整好位置后要将螺栓紧固。杆体放入支撑块后，杆体的径向中线要与两滚丝轮的径向中线同线，否则要更换支撑块。2.2试加工用一根比较直的≥1m长的缩好径的下角料从支撑架、滚丝机前孔内伸入到两滚丝轮之间的支撑块上大约100mm，开动滚丝机进行滚丝，同时开动油泵进行冷却和润滑。2.3检验滚丝结束后要检验滚丝质量，用游标卡尺或钢板尺检验滚丝长度，用相应的螺纹环规检验螺纹质量。螺纹长度达到90±5mm，螺纹质量达到螺纹环规的通规拧入螺纹能通到底，止规拧入螺纹1到3扣能止住为合格；否则为不合格。不合格要对滚丝轮进行调整后试加工、检验。直到试加工出检验合格的螺纹才能批量加工。

4、2.4批量加工成批加工前必须检验上道工序的质量，检验合格的进行加工。成批加工按试加工的有关过程进行。每加工50根，要重复上述检验，发现不合格品要按本公司不合格品控制程序办理。2.5注意事项加工检验合格的杆体要及时带上螺母，将带好螺母的杆体螺母一端朝下立在具有渗油盘的支架前，决不能将油渗入杆体的锚固段上。加工中不能带手套。在存放和转序过程中，决不能将杆体的锚固段沾上油污或螺纹损坏，要轻拿，轻放。2.6加工过程中要执行滚丝机安全技术操作规程与本杆体加工工艺。磨损的滚丝轮、支撑块要及时更换，机床有异常声音要及时修复。