ie底部工时单价作业指导书

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1、钜盛鞋业有限公司底部工时单价作业指导书文件编号JS-IE-001类别SOP版次A/0页次7/7钜盛鞋业有限公司JUSHENGSHOESCOLTD文件编号JS-IE-001版本第A/0版制订单位IE改善小组发布日期2011年01月06日IE改善小组底部工时单价作业指导书修订记录制修订日期版本版次页次修订内容摘要核准审查制作2011.01.06A/0方岳钜盛鞋业有限公司底部工时单价作业指导书文件编号JS-IE-001类别SOP版次A/0页次7/71目的规范IE作业流程2范围IE改善小组3权责3.1负责底部标准工时的计算3.2负责底部件资单价的计算3.3负责底部外发单价的计算3.4负责底部产能

2、负荷评估3.5负责底部件资单价的汇总、对比性工作。4作业内容4.1射出部4.1.1负责射出部标准工时、件资单价4.1.1.1射出部标准工时，由机器用时、手工用时、调试机器和换模耗用时、宽放构成。4.1.1.2机器用时，由材质、大小在调试机器时决定，一般情况下，机器上会有记录，为此、IE可以参照机器上的记录。4.1.1.3手工用时，为修剪毛边、点数、品检构成，运用动作和过程分析，对作业过程进行考察，算出应耗用的时间，结合秒表测量，得出标准工时。4.1.1.4调试机器和换模用时，一般取半小时/次。4.1.1.5宽放，取上述工时的10%。4.1.1.6上述各项的相加，得出各型体射出的标准工时，

3、注意以下两点：4.1.1.6.1制订射出部目标产量时，根据目标产量=法定工时*3600秒*机台数/标准工时，此时的标准工时只为机器用时+宽放10%，不包含手工用时，调试机器和换模部分，则在第二天计算超落产时，按照半小时/次，从法定工时中扣除。4.1.1.6.2在计算射出部单价时，因为射出部采取个人计件，各流程单价的计算，遵照以下：撬模：机器用时*110-120%（视订单大小、材质等原因）开机：机器用时*110-120%（视订单大小、材质等原因）修毛边：手工用时*110-120%（视订单大小、材质等原因）多出的10-20%，是因为调试机器和换模、尾数和补料状态下的不饱和生产、人体不可避免的

4、休整、等待。钜盛鞋业有限公司底部工时单价作业指导书文件编号JS-IE-001类别SOP版次A/0页次7/74.1.1.7射出部个人计件日常工作维护4.1.1.7.1射出部助理应在生产的次日，根据昨天各机台的生产的情况，根据“由谁生产的，产量记在谁的名下”，一笔一笔的将型体、批次、产量、流程、工号和姓名、对应的干部输入ERP中，IE有监督的义务。4.1.1.7.2累计输入的产量不可超出指令数，补料部分，暂时通过“Y”输入，正批标识“N”，补料不可超出公司即定补率。4.1.1.7.3在监督过程中，秉承以每天的超落产报表上数据同ERP中的数据进行核对，两方面应吻合，同时应要求，射出部助理在输入

5、过程，应先手工报表将产量分别记在各员工的名下，由单位主管进行确认。4.1.2射出部每天超落产查核：4.1.2.1根据每天射出产量报表，查核落产的责任归属，方法和厂区IE相同。4.1.2.2因调试机器和换模的原因，造成的落产，根据半小时/次扣除法定工时，重新计算目标产量。4.1.2.3举例说明，射出部可能造成的落产原因：欠模具或原料——查核上游单位生产尾数和补料——视达成率，可以免责效率低下——自身问题品质异常造成返工、报废等——自身问题机器故障——一般情况下免责4.1.2.4责任归属查核OK后，应如实的记录在超落产报表上，在发生重大的落产时，应特别向IE主管报告。4.1.3射出部的产能负

6、荷评估，所使用的标准工时在每天拟订目标产量的标准工时的基础上，增加15%的宽放。备注：产能负荷评估是计算射出部一个月的订单负荷，为此需把调试机器、换模、尾数、补料的因素考虑在内。4.1.3.1一般情况下，每个月取26天，每天取22小时（耒阳20小时），计算生产力工时，钜盛鞋业有限公司底部工时单价作业指导书文件编号JS-IE-001类别SOP版次A/0页次7/7生产力工时=26天*22小时*机台数订单负荷工时=标准工时*当月预排双数/3600秒4.1.3.2负荷=订单负荷工时/生产力工时。4.1.3.3注意事项：4.1.3.3.1在申请外发评估时，生管应提供三个月的进度，收到进度后，应进行

7、一个查核：是否有重排？是否把已经生产的排入？是否能和成型进度表吻合？如发现异常，应及时告之IE部主管。4.1.3.3.2在收到完整、准确的进度表的24小时之内，应完成产能负荷评估。4.2喷漆：4.2.1喷漆部标准工时，由直接作业时间、宽放、线损组成直接作业时间，为作业人员在操作过程中，完成一双半成品所必要的时间，在计算此部分工时的时候，通过过程和流程分析，分析出有哪几个动作，每个动作的耗时，然后相加，举例：喷雾黑：拿起喷枪（4秒/双