1游标卡尺内部校准规程

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1、1游标卡尺内部校准规程1目的:对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。2范围:适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。3校验基准:外校合格的量块。4环境条件:室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,带表卡尺表头的指针是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。5.2调校零位,或使指针对准零点。5.3取2~3块任意基准量块进行度量,量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0

2、.02mm。5.4测内径接触面磨损程度:取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,然后移动表头,使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准;5.6历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格;6校准周期:每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2千分尺内部校验规程1目的:对千分尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。2范围:适用于千分尺

3、的内部校准。3校验基准:外校合格的标准量块。4环境条件:室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,刻度是否清晰。5.2扭动千分尺螺栓调校零位,使刻度对准零点。5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3~4块,(可对标准量块进行组合测量)。每块量块连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。5.4外径千分尺的校验:任意取5-6块标准量块,取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量

4、三次,每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内,允许误差范围为±0.01mm。5.5历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格。6校准周期:每年1次。7相关记录:《检测设备校验记录表》3钢尺、卷尺内部校准规程1目的:对钢尺、卷尺进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。2适用范围:适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。3校验基准:外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。4环境条件:室温5校准步骤5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。5.2钢尺校准时,将1000mm游标卡尺平放在台面上,并把游标固定在10

5、00mm处,将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上,对照比较钢尺的刻度。5.3卷尺校准时,将1000mm游标卡尺平放在台面上,选择任意量度尺寸并固定游标。取量块紧贴游标卡尺的测量爪,用卷尺零点勾住量块的一端,再拉至量度尺寸的游标爪,对照比较卷尺的刻度。5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度,取3~4个测量点,每点测试3次取平均值记录在《检测设备校验记录表》内。5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时,将游标固定在待测尺寸处,以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。5.6每次测量精度允许误差在±1.0mm,超出精度范围则判定不合格。6校准周期:每6个月校准一次

6、。7相关记录《检测设备校验记录表》4磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程1目的:对电子秤称进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。2范围:适用于全厂所有用于生产的磅秤、盘秤、电子秤。3校验基准:外校合格的标准砝码4环境条件:室温、无风5校验步骤5.1清洁被校秤的载物台面,进行归零;5.2根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码,取3~4个重量进行测量,每个重量读数三次取平均值,记录在《检测设备校验记录表》中。5.3每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求,超出精度范围则判定不合格。6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》5划线尺、深度卡尺内校规程1目的:

7、对划线尺、深度卡尺进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。2适用范围:适用于全厂生产使用的划线尺、深度卡尺。3校验基准:外校合格标准量块。4环境条件:室温5检验步骤5.1检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹,刻度是否清晰。5.2将参照平台表面擦拭干净,划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3~4块标准量块,放在平台进行测量,每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内,将平均值记录在《检测设备校验记录表》内;5.3历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格。6校准周期:每年1次7相关记录:《检测设备校验记录表》6角

8、尺内校检验规程1目的:对各类角尺进行内部校准,确保其准确度和适用性

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