阀门油漆工艺规程

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1、阀门油漆工艺规程1.目的为了确保阀门的油漆质量和满足顾客要求，特制定本规程。2.适用范围适用于本厂制造的所有阀门。3.工序描述3.1油漆的储藏与标识油漆应存放在阴凉、干燥和通风并远离热源避免阳光直接照射的室内仓库里，油漆管理人员应确保油漆在有效期内使用并做好标识，以免混用。3.2油漆工具油漆人员在倒掉桶内剩余油漆以及每次更换油漆种类或每个工作日结束时，都要清洗毛刷、漆枪等油漆工具。3.3油漆3.3.1如果定单/合同中未指定标准，则完成阀门的压力测试后用气枪冲净阀腔内的水，把阀门送到油漆处，油漆人员使用毛刷、油棉、喷枪等清洗工具和汽油等清洗剂将阀门内外的油、油脂等灰垢清洗干净，油漆人员应

2、保护好不油漆的阀门部位。3.3.2油漆开桶时，油漆人员应仔细阅读使用说明书。3.3.3涂底漆（1）材料为第一层环氧富锌防锈剂第二层环氧云铁防锈剂（2）涂装前根据施工要求，应检查油漆的质量，不合格或变质的油漆不能使用。（3）涂装前根据油漆的操作要求选择和确定适当的涂装工具，用漆刷涂刷，涂刷方向应取先上下后左右的方向进行涂刷，涂刷醮漆不能过多以防滴落。刷漆距离不能拉得太大以免漆膜过薄。（4）遇有表面粗糙、边缘、弯角和凸出等部分更应特别注意，应先预涂一道。3（5）因阀门的启闭限位而造成阀门局部的遮盖，在油漆时应启闭阀门进行油漆（如球阀、旋塞阀限位块位置等）。（6）阀门三个法兰的背面，阀门底部

3、必须涂装均匀。（7）端法兰用毛笔蘸环氧富锌防锈剂涂刷均匀。（8）第一层底漆采用于手工涂刷，第二层底漆可以采用喷漆。（9）用砂布（砂纸）将需修整的底漆修理光滑平整。3.3.4涂面漆（第三层）（1）颜色为银灰色。（2）待漆完全干燥后，用9号喷嘴的喷枪进行喷涂，喷涂时应来回平行移动，每次覆盖上次移动的一半，以保证各部位的漆膜厚度均匀。（3）操作时应按使用量进行喷涂，经常使用显膜测仪测定漆膜厚度。漆膜厚度未达到要求时，必须进行补涂。（4）刷完油漆后，将阀门两端法兰密封面处擦净，用刷子将黄油均匀的涂抹到密封面处以防生锈，再将软膜防锈油漆喷涂到阀体内腔，然后根据阀的大小，用塑料或木材覆盖边缘以保护

4、阀门。1.油漆厚度4.1第一层环氧富锌防锈剂干膜厚度为40um。4.2第二层环氧云铁防锈剂为干膜厚度为30um。4.3面漆干膜厚度为40um。2.油漆间隔时间5.1第一层环氧富锌防锈剂油漆表干后才能涂装第二层环氧云铁防锈剂油漆，第二层油漆表干后才能涂装第三层面漆，油漆间隔时间按下表所列时间进行。5.2油漆间隔时间环境温度间隔时间35℃6h10℃5h15℃4h25℃3h30℃2h1.顾客要求当顾客指定油漆和油漆工艺时，油漆颜色、油漆方法、漆层厚度按顾客要求进行。7.检验7.1检验人员对阀门产品油漆质量检验取样按GB/T2828一般检查水平Ⅱ，正常一次抽样1.5AQL进行。7.2检验人员按

5、《阀门油漆记录表》作好记录。编制：审核：批准：2008年1月25日修订3