6鼓式硫化机岗位作业指导书

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1、密1岗位名称鼓式硫化机2设备名称平带鼓式硫化机DLG-700×1400、油加热器QXD-120型，天平或电子称、割纸刀3岗位职责按照生产计划完成当班的胶料生产任务。3.1生产前检查油炉、硫化机和卷取机各部位运转情况，进行润滑、点检和日常维护；3.2清洁和维护设备和环境卫生，保证生产过程中不污染胶片；3.3按工艺要求进行生产，对生产过程做好相关记录及自检记录、层检记录；3.4保证本岗位质量目标的完成，对所硫化的产品质量负全责；3.5执行施工标准、控制计划、安全操作规程等文件；3.6完成领导交给的其它工作。4设备工艺性能要求4.1平带鼓式硫化机DLG

2、-700×1400：硫化鼓规格：∮700×1400mm硫化速度：0.02~1.12m/min最大制品宽度1250mm最大硫化压力0.45MPa导热油压力：0.5MPa4.2油加热器QXD-120型：最高工作温度：300℃控温精度：±1℃4.3压延好的未硫化胶片冷却后停放时间：夏天4~72小时,冬天4~48小时;否则不充许硫化;4.4产品卷取温度：表面温度不大于40℃。5质量控制要求及标准5.1油加热器温度执行施工标准，公差±2℃；5.2硫化鼓转速执行施工标准，公差±5mm/min；5.3钢带张紧压力：18±2MPa；5.4硫化时进胶片保持对中，产

3、品边端尽可能保证成直线，不得成“S”型；产品表面不允许有污染、杂质、缺口和裂纹；产品长度符合订单要求；5.5表面面积小于5mm2，深度小于0.2mm的缺胶一平米不得超过三处；不得有面积大于5mm2，深度大于0.2mm的缺胶；5.6表面气泡：面积小于5mm2的气泡每平方米不得超过二处，不得有超过5mm2的气泡；5.7单卷不允许有色差，同批产品不允许有明显色差，撒花要均匀；5.8主机前后所有接触辊及地面清洁、无积物，每班至少清理一次重要度CCCMMMMM6操作步骤6.1清洁工作台、地面及工具，并准备割纸刀、米尺、钢针、天平、花胶、法码或定量胶块；6.

4、2清理硫化鼓和钢带时，先擦露出鼓面部分和靠近该部分上、下钢带上的尘土，然后再反转启动设备，及时擦除钢带上的尘土，钢带全部擦一遍后再停机，最后正转启动设备；硫化鼓和钢带最好在升温前用苯油擦鼓，然后再用干净白布擦一遍，以用白卫生纸擦无污渍为标准，必要时用白色胶片清鼓和钢带；6.3核对半成品规格、尺寸、厚度和颜色是否符合要求；上胶片时注意胶片两个表面，选择压延胶片较光滑、气泡少的一面向上，作为地板的表面；第2页/共2页密6.4按工艺卡调整好钢带压力、油炉温度、背部加热温度和硫化鼓转速，油炉温度和背部加热温度达到设定温度后，至少要平衡30min后方可正常

5、硫化；6.5检查半成品表面是否有污点或被污染的地方，小的污点用刀挑出或用相同的0.5mm左右的胶片覆盖，有大面积的污染可拒绝使用，作返回处理；6.6检查半成品表面是否有杂质和气泡，有杂质清除，有气泡用针或刀划破，大的气泡划破和大的杂质清除后需要补胶，保证胶片厚度；6.7检查半成品表面是否有缺胶，缺胶位置要补胶压平，保证胶片厚度；6.8检查半成品是否有打褶现象，打褶的胶片要修理平整，然后覆盖一层0.5mm左右的胶片，并在胶片上扎眼，防止形成气泡。6.9有撒花要求时，按规定的重量称量，撒花时要均匀；6.10进胶片要正，不拖拽胶片，发现偏歪及时纠正，用

6、刀或针在边端画线标记长度，不得用笔标记长度；6.11硫化时关注钢带压力、油炉温度、背部加热温度和硫化鼓转速的变化，发现异常及时调整并报告；6.12硫化产品出转鼓时发现气泡及时用细针扎破；6.13每卷卷取前要进行厚度、宽度的测量，生产过程要不定期的进行厚度、宽度的测量，发现问题及时处理或上报；6.14硫化后注意冷却，地板不得着地，严禁在地板冷却前用擦拭地板或划伤地板；6.15冷却后进行卷取，卷取时保证两端整齐，并对地板进行外观检查，在标识卡上进行标识。7反应计划7.1胶片上有杂质或污染：用刀挑出或用相同的0.5mm左右的胶片覆盖，必要时补胶；7.2

7、胶片尺寸或厚度不符合订单要求：停止使用、隔离并通知相关技术人员处理；7.3温度和压力达不到工艺要求或不稳定时，停止工作，待温度和压力稳定并达到工艺要求时方可正常生产；7.4当卷取产品表面温度高时，可在鼓式硫化机和卷取机之间用电风扇加强冷却；7.5设备出现异常，通知设备维修人员。8安全措施8.1上班前必须按本工种规定穿好劳动保护用品，防止烫伤；8.2开机时必须先擦钢带和硫化鼓接近转鼓部分，并慢速反转启动设备，并继续擦钢带和硫化鼓一周期，然后方可正转设备；8.3在运行中发现接近硫化鼓的胶片或运转部位掉入杂物，严禁用手追取，必须停机处理；8.4停机前要

8、求采用手动将钢带张紧压力降到0~1.0MPa后方可停机；8.5在运行中禁止蹲、坐、靠在设备上或防护栏杆上。9质量记录9.1鼓硫硫化记录表