12不锈钢压力容器制造工艺守则

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1、奥氏体不锈钢焊制压力容器施工工艺守则1范围1.1本工艺守则规定了奥氏体不锈钢焊制压力容器在制造、检验、试验及供货方面应达到的要求。1.2本工艺守则适用于奥氏体不锈钢焊制压力容器的制造、检验、包装和运输。常压不锈钢容器的制造可参照本工艺守则执行。1.3各种复合板奥氏体不锈钢焊制压力容器除应符合本工艺守则的要求外，还应符合相应的专门技术要求，如CD130A3《不锈复合钢板焊制压力容器技术条件》和JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》附录A。1.4容器的制造、检验等要求除应符合本工艺守则的要求外，还应符合国家技术监督局《压力容器安全

2、技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》和图样的要求。1.5本工艺守则不适用于衬里奥氏体不锈钢焊制压力容器的制造。2引用标准GB150《钢制压力容器》HG20581《钢制化工容器材料选用规定》HG20584《钢制化工容器制造技术要求》CD130A3《不锈复合钢板焊制压力容器技术条件》JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4709《钢制压力容器焊接规程》3制造用原材料3.1奥氏体不锈钢焊制压力容器用原材料应符合下列各项要求：1）设计文件要求；2）GB150;3）HG20581;4）国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》；5）本工

3、艺守则的相应要求。3.2奥氏体不锈钢原材料必须具有质量合格证明书，其内容应包括标准和合同附加项目中规定的检验要求。材料入厂后或投产前，应按3.1规定进行检查和验收，如有要求或有质疑时，可进行复验。3.2.1用于制造一、二类压力容器主要受压元件的奥氏体不锈钢材料，其质量证明书中项目不全或实物标识不清时，需进行材料复验，判明其牌号符合相应的质量标准后方可使用。3.2.2用于制造三类压力容器主要受压元件的奥氏体不锈钢材料，除按有关要求进行必要的化学成分、力学性能和弯曲性能复验外，对有抗晶间腐蚀要求的，应对材料的抗晶间腐蚀性能进行复验。晶间腐蚀性

4、能的复验按GB4334《不锈钢晶间腐蚀试验》或GB1223《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行，设计图样另有规定的除外。3.2.3奥氏体不锈钢焊制压力容器采用国外进口材料时，进口材料的技术性能符合国外有关规定的同时，还必须符合我国有关标准、规范。其质量证明书应由材料生产单位提供，内容必须齐全、准确。3.3制造压力容器的奥氏体不锈钢钢板的表面质量应符合下列各条要求。3.3.1不锈钢钢板不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷。3.3.2经酸洗供应的不锈钢表面不允许有氧化皮和过酸洗。3.4奥氏体不锈钢原材料应按钢号、规格、炉批号分类在室内放

5、置，并与碳素钢材料有严格的隔离措施。3.5奥氏体不锈钢材料上应有清晰的入库标记。标记应采用无氯无硫记号笔（或红蓝铅笔）书写，不得打钢印，不得使用油漆等有污染的物料书写。4制造环境4.1奥氏体不锈钢压力容器的制造应有独立、专用的固定生产场地，且与碳素钢制品严格隔离。不锈钢压力容器如附有碳素钢零部件，其零部件应分开制造。4.2生产场所要保持清洁、干燥，严格控制灰尘。4.3奥氏体不锈钢压力容器在生产中应使用专用的滚轮架、吊夹具以及工装设备。在不锈钢钢板周转和运输过程中，应配备必要的防止铁离子污染和磕碰划伤的运送工具。4.4在制造过程中，操作人员

6、应穿着软质橡胶工程鞋，鞋底不得带有铁钉等尖锐异物。4.5不锈钢零部件应配有木质堆放架，不得随意堆放。4.6不锈钢材料在清除油脂、油漆之类的杂质后方可进行热加工。4.7不锈钢压力容器的表面处理应由独立的场地，并配备必要的安全保护措施。5加工和成型5.1标记及移植5.1.1标记分为材料标记和检验确认标记。其中，材料标记又分为材料牌号（或材料代号）和材料检验编号。5.1.2在制造奥氏体不锈钢压力容器过程中，标记应予保留，转移标记时应保证正确、无误、清晰、耐久。当发现材料标记不清晰时，需经检验确认以后及时补写。5.1.3标记应在不锈钢材料表面用无

7、氯无硫记号笔（或红蓝铅笔）书写，不得打钢印，不得使用油漆等有污染的物料书写。5.2划线和下料.5.2.1不锈钢板下料时，应将不锈钢钢板移至专用场地下料，严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。5.2.2加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线和打样冲眼。5.2.3不锈钢钢板下料应采用等离子切割或机械加工下料。1）根据剪切设备的能力，不锈钢钢板应尽量采用剪床进行机械剪切。剪切不锈复合钢板时，复层朝上，并应注意防止复层表面损伤。2）采用机械加工下料时，机床应清理干净。3）等离子切割不锈复合钢板时，复层朝上，从复层侧开始切割。4）等离子切割后

8、，应用机械方法去除热影响区及端面缺陷或裂纹。5.3焊接坡口加工5.3.1焊接坡口加工应尽可能在铣边机或其他机床上进行。5.3.2采用等离子切割的焊接坡口，应打磨至见金属光泽。5.4孔加工5.4