21施工中特别重视的问题

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1、二十一、施工中特别重视的问题21.1.玻璃幕墙施工需重视问题21.1.1.材料²合格证与试验报告。（1）通病现象：玻璃、型材合格证、检测报告、试验报告资料缺失。（2）防治措施：1）明确供应商及检测单位所提供合格证或检测报告、试验资料的正确、数量。2）加强合格证、检测报告和试验资料的管理及归档工作。21.1.2.密封胶采购。（1）通病现象：结构胶、耐候胶订货渠道不正规，品质不保证。（2）防治措施：1）配合政府或职能部门认真做好结构胶、耐候胶市场的规范管理工作。2）做好项目采购的统筹协调工作。3）建立合格供应商档案

2、，实施有效的供应商评审管理工作。4）供应商应及时提供结构胶、耐候胶的出厂合格证，与工程结算付款挂勾。5）严格按《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）标准进行进货检验。21.1.3.密封胶使用期限。（1）通病现象：结构胶、耐候胶过期使用。（2）防治措施：1）明确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目地标明出厂日期或使用期限。2）加强加工和施工过程的自检和专检工作。3）加强关键质量的联产计酬管理工作。4）加强运输、储存、搬运等过程的品质管理工作。21.1.4.结构胶试验。（1）通病现象：未在施工前进行结构胶相容性试

3、验和粘结强力试验。（2）防治措施：1）加强员工质量意识教育。2）制定和完善工序控制程度和有关的管制措施。3）有效地实施工序管制。21.1.5.密封胶条。（1）通病现象：密封胶条品质和物理性能差，达不到标准要求。（2）防治措施：1）建立和完善合格供应商档案，加强供应商的评审和选择工作。2）定期把信息资料反馈至供应商，协助厂商做好品质控制工作。3）完善密封胶的进货检验手段、方法、标准。4）供应商应提供产品出厂合格证。21.1.1.五金配件。（1）通病现象：五金件质量变异大。（2）防治措施：1）加强五金配件市场的规范

4、管理工作。2）建立合格供应商档案，并进行有效的采购评审。3）完善五金配件的质量标准、检验方法和手段。4）健全进货检验制度并严格有效地执行。5）五金配件均应附出厂合格证。21.1.支座点安装21.2.1.预埋件。（1）通病现象：预埋钢板位置、标高、前后偏差大，支座钢板连接处理不当，影响结点受力和幕墙的安全。（2）防治措施：1）按标准线进行复核找准基准线，标定永外座标点，以便检查测量时参照使用。2）预埋件固定后，按基准标高线、中心线对分格尺寸进行复查，按规定基准位置支设预埋件。3）加强钢筋捆扎检查，在浇筑混凝土时，

5、应经常观察及测量预埋件情况，当发生变形立即停止浇灌，进行调整、排除。4）为了防止预埋件的尺寸、位置出现位移或偏差过大，土建施工单位与幕墙安装单位在预埋件放线定位时密切配合，共同控制各自正确尺寸，否则预埋件的质量不符合设计或规范要求，将直接影响安装质量及工程进度。5）对已产生偏差的预埋件，要订出合理的施工方案进行处理，详细处理方案见《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-83）第3.3.2中“预埋件尺寸偏差处理”。21.2.2.预埋件钢板锚固、焊接。（1）通病现象：预埋件钢板锚固中的钢板厚度及锚筋长度、直径不

6、符合规范要求；焊缝质量差，不符合规范要求。（2）防治措施：1）按《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）之5.7.10-15有关内容执行。其钢材锚板要求为Q235钢，锚板厚度应大于锚筋直径的0.6倍；锚筋采用I级或Ⅱ级钢筋，不得采用冷加工钢筋，受力锚筋不宜少于4根。直径不宜小于8mm，其长度在任何情况下不得小于250mm。2）焊接时应执行国家《钢结构设计规范》（GBJ17-88）的规定，直钢筋与锚板应采用T形焊。锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊，手工焊缝不宜小于6mm及0.5d（I级钢筋）或0.

7、6d（Ⅱ级钢筋）。21.2.1.支座结点三维微调设计。（1）通病现象：支座节点未考虑三维方向微调位置，使安装过程中主梁无法调整，满足了规范的要求。（2）防治措施：1）在建筑施工中，国家对建筑物偏差有一定要求，在设计中可参照国家有关规范。在一般情况下，其三维微调尺寸可考虑水平调整在±30mm内进行设计，以适应建筑结构在国家标准中允许偏差内变动的要求。2）在设计支座时，应充分考虑建筑物允许的最大偏差数据，以满足幕墙的施工要求。因主体变动一般是不大可能的，只有在幕墙设计中的三维调整来满足工作的要求。21.2.2.支座

8、焊接防腐。（1）通病现象：支座各连接点在主梁调整后施焊，破坏了原镀锌防腐，未加处理不符合设计及规范要求，导致玻璃幕墙留下隐患，影响幕墙的安全使用。（2）防治措施：1）施工前认真做好施工安全技术交底和记录，并且落实到各级施工人员。2）所有钢件必须热镀锌处理。3）认真落实执行有关规范，并且做好隐蔽工作验收和记录，对不合格产品复修。4）在钢支座焊接质量检查评定符合标准规范后，方可实施涂漆工序