新安煤矿原煤仓工程施工组织设计

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1、新安煤矿原煤仓工程施工组织设计一、工程概况枣庄矿业集团新安煤矿原煤仓工程位于枣矿集团新安煤矿工业广场内，地处微山县留庄镇，由煤炭工业部济南设计研究院设计，该工程由两个直径为23.80m钢筋混凝土圆筒仓组成。煤仓有效容积11800m3，仓顶室一层，局部二层，其建筑面积512.2m2，建筑体积2669.6m3，采用框架结构，建筑总高度49.40m，漏斗位于+6.20m标高处，共计12个，仓顶为锥壳结构，标高从+34.60～+38.80m。该工程为煤炭工业建筑，抗震等级为二级，耐火等级为二级，安全等级为二级，使用年限50年，抗震设防烈度为7度。基础采用钻孔灌注桩基础，为端承摩擦

2、桩，桩直径800mm，有效桩长34m，共105根桩，单桩竖向承载力7200KN，1200×2100mm承台梁支承上部钢筋混凝土筒仓。工程结构为钢筋混凝土筒体结构，仓壁厚400mm，仓顶锥壳300mm厚，每个仓设6个钢筋混凝土漏斗，两个仓共计12个漏斗，漏斗为矩形，壁厚400mm。本工程上所用楼梯均采用钢梯。仓地板上部填料C15焦渣混凝土（r≤14KN/m3），漏斗斜壁内衬为25mm厚高分子聚乙烯板。外墙为喷涂料墙面，内墙为混合砂浆墙面刷涂料，门窗为铝合金门窗，屋面防水为卷材防水。二、施工部署1、工期划分本工程2004年6月24日开工，计划11月15日竣工，施工日历工期共计

3、145天，计划桩基工程35天，基础承台20天，漏斗以下35天，筒体及仓顶室40天，装修及内衬20天，收尾5天。2、施工方案1）、垂直运输：施工垂直运输采用两台QTZ31.5液压自升式塔吊，高度一台60m，一台55m，最大回转半径42m，两台塔吊分别安装在原煤仓东南和西南方向距圆仓外侧2m位置处（见现场平面布置图）。每台从塔吊基础上表面20m以上开始，每隔10m设置一道加固钢架，并与原煤仓连接，每台需4道。2）、基础阶段：采用机械大开挖后进行桩头处理，由于该处地下水位较高，根据地质情况，开挖土方后，采用明沟排降水至集水坑，用排污泵集中排水，承台梁、柱采用钢模板木支撑施工，承

4、台钢筋绑扎时搭设双排钢管脚手架。3）、主体阶段：采用倒模法施工，利用钢模并配以一定数量的木模组装模板。+6.20m仓底板以下梁板及漏斗采用木支撑，其余为钢支撑，内模加固利用圆弧型钢桁架（制作及加固方法见图三），连接在仓内钢管脚手架上，外模利用对拉钢板，用U型扣件与内模连接定位，对拉钢板尺寸为长530mm×宽50mm×厚1mm，间距纵横为600mm。仓外侧搭设双排钢管脚手架，并对外模进行加固。仓内仓底板以上搭设满堂钢管脚手架，仓内仓底板以下梁施工时，搭设钢管双排脚手架。4）、流水段的划分工程施工时，整个工程在水平方向上划分为两个流水施工段，即每一个圆仓为一个流水施工段，在垂

5、直方向上每1.5m为一施工段。组织两个钢筋工班、两个木工班、两个瓦工班交替轮流施工，混凝土浇筑每次一次性完成一个垂直流水段。3、施工顺序：主体阶段施工由下向上进行，装修阶段由上到下进行。1）、基础阶段：定位放线→土方开挖（明沟排水）→破桩头→清理基槽→铺垫碎石、浇注混凝土垫层→承台梁→基础验收→基础回填土。2）、主体阶段：漏斗下部支撑结构→漏斗→仓壁→仓顶板→仓顶室。3）、装修阶段：外部抹灰→制安钢梯→铺粘内衬→竣工清理。三、施工进度计划本工程施工进度计划见“工程施工进度计划表”（图二）。四、施工平面布置见“施工平面图”（图一）。五、施工准备1、工程开工前，由建设单位组织

6、有关各方进行图纸会审和技术交底，由建设单位提供水准点、轴线控制点，由建设单位对工程地质情况提供相关工程资料，由建设单位将工程所用电、通讯管线接至施工现场，由建设单位将进入施工现场的临时道路修筑完毕。2、有关工程技术人员尽快按施工图纸提出材料计划，材料进场后随即报监理人员核验，并立即取样对材料进行试验，保证进场材料的质量。3、施工机具：见以下表一                                                表一序号    设备名称    数量    功率KW        序号    设备名称    数量    功率KW1    QTZ-3

7、1.5塔吊    2    52        6    电焊机    4    442    JC500搅拌机    3    40.5        7    钢筋弯曲机    2    3.53    振动棒    4    6        8    钢筋切断机    2    3.54    电锯    1    15        9    潜水泵    2    4.45    电刨    1    15        10    排污泵    4    304、施工用电：施工用电总功率计算如下：ΣΡ动=52+4