新庄大桥主桥水中墩专项施工方案

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1、新庄大桥主桥水中墩专项施工方案一、设计说明：1、方案简介新庄大桥主桥P20、P21位处芜申运河河内，平面位置如下图：水中墩施工平面图芜申运河施工水位约为+2.0m，墩位处河床标高在-2.0m~-2.5m之间，水深约4.5m。由上图可知，墩位中心离河岸线9.7米，承台设计底标高为-4.374m，高度2米，基坑深度6.5米左右。P20、P21桩基施工，原定沿河岸边做填土围堰的方案，该方案存在以下缺陷：（1）墩位离河岸距离较远，河水较深，围堰填土量太大，且后期的河道清理工作困难，会给河道通航造成不可避免的破坏性影响；（2）由于填土围堰大部分在水面以下，外缘放坡角度必须增大，导致河道通航净宽过小，影响

2、水运的通畅；（3）围堰外缘处河水流速很大，抛沙袋做填土护坡不可控性太大，且沙袋用量很大，过于费工费时；（4）芜申运河为水运河道，过往船只频繁，而且大部分是大吨位货船。填土围堰的使用周期约为60天，船只行进带来的水流反复冲刷护坡，会破坏护坡的稳定性。如护坡遭到破坏，围堰土会从外围开始被水流带入其他河段，影响河道深度的同时，也会给围堰上桩机施工带来极大的安全隐患；（5）该地区的地表土多为粉质粘土，饱水状态下抗剪性能太低，可塑性太小。用该土做围堰回填材料，围堰的稳定性太差，承载力过小。由于围堰上面的施工机械，如桩机、挖掘机、运土车等都属于重型机械，施工安全性得不到保障。填土围堰方案的不可控因素太多，

3、安全性太低，对河道会产生不可恢复性破坏，不符合绿色施工、安全施工的原则。综合考虑以上原因，我项目部拟改用搭设桩基施工平台的方案。在墩位处插打Φ600x10钢管桩做平台支撑，钢管桩顶纵横架设HW400x400型钢做承重梁，[32a槽钢铺面。平台搭设好后，进行桩基施工。桩基施工结束后，拆除平台，在承台外围插打小字口咬合的拉森钢板桩围堰，围堰内抽水清淤，进行承台墩身的施工。2、采用规范：（1）《地基基础设计规范》DBJ08-11-99（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（4）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120

4、-99（5）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96（6）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002（7）其他有关的规范及规程。二、施工程序搭设施工平台桩基施工拆除平台插打拉森桩围堰拆除围堰基坑开挖承台墩身施工三、平台搭设方案1、平台布置及主要工程量：见附件。2、平台及栈桥要求（1）施工前需摸清地下管线、障碍的确切情况，取得河道管理部门书面许可方可施工；（2）为平台施工及钢板桩围堰施工方便，设置长5.2*宽6.5米的钢栈桥连接连接至岸边，每个承台1座，栈桥采用φ600*10钢管立柱打入河床，间距3米x2米。钢管柱顶焊700*700*20的桩帽封头板，柱与柱之间采用20#槽钢做水平撑和剪刀撑，柱

5、顶上横梁采用H400*400*13*21型钢，再在横梁上布置H400*400*13*21型钢做纵向承重梁，纵梁上横向满铺铺[32a槽钢铺面，相互电焊连接；（3）平台尺寸为长35米*宽9米（平行四边形），每个承台1座。采用φ600*10钢管立柱打入河床，间距4米x4米。纵横梁及平台面结构与栈桥相同；（4）施工过程派专人现场指挥、监督，确保安全施工。3、施工工艺流程清除地面、地下障碍物---整平岸上场地，与河岸平齐---设备进场拼装---打设栈桥钢管柱---安装封头板---安装钢横梁---安装钢纵梁---铺槽钢---打搭设平台钢管桩---安装封头板---安装钢横梁---安装钢纵梁---铺槽钢--桩

6、基施工--拆除平台槽钢--拆除纵梁、横梁--拔除钢管桩。4、主要施工工艺（1）本工程先进行钢栈桥的施工，分施工段从河边往河道中央施工，钢栈桥立柱打设采用50吨履带吊和60KW振动锺施工的方法打入，利用水平仪控制钢管柱的顶标高，钢管柱横向间距3米，3根/排，纵向间距为2米，钢管立柱打完后，利用气割修正或垫铁板的方法控制钢管柱的顶标高，柱顶封头板600*600*16，横梁采用400*400*13*21型钢，长6.5米，与封头板电焊连接，柱与柱之间安装水平撑和剪刀撑，采用20#槽钢电焊连接，后再安装钢纵梁，长5.2米，间距1.2米，与横梁点焊连接。完成纵梁安装后即可铺30#槽钢，长6.5米，与纵梁梁

7、点焊连接，并在槽钢面上铺废旧木工板或石子垫层，防止履带吊的履带与槽钢钢性磨擦而损坏。（2）栈桥施工结束后，履带吊在栈桥上进行平台的搭设工作。平台施工工艺与栈桥相同，钢管桩位置需提前定位，以免与钻孔灌注桩位置冲突。（3）平台施工结束后，钻孔桩机上平台进行桩基施工。施工前，测量人员对桩位进行施工放样，在平台面上做好引桩。根据护筒尺寸，切割槽钢，四周用槽钢焊接，形成方形桩孔。桩孔的切割可提前进行，钻孔灌