煤仓支模施工方案

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1、煤仓支模方案一、工程概况：本工程为实联化工100万吨车联碱工程——煤仓；属于框架结构；煤仓高度35.7m，高度：料斗9.4m；筒仓6.97米，共计3个，长度30米，宽10米，本工程筒仓高度从标14.37米开始搭设支撑架标高7.5米楼层均为高支模。本方案主要是筒仓板支模方案，筒仓侧板分两次浇筑：第一次从27.47米处开始，浇筑至31.72米；，第二次浇筑料斗斜板。第三次顶板和余下的墙板同时浇筑。二、编制依据：1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20011.2《混凝土结构设计规范》GB50010-20

2、021.3《建筑施工计算手册》江正荣著1.4《建筑施工手册》第四版1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20011.6《建筑工程模板安全技术规程》JGJ162-20081.7《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-20051.8《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著三、墙模板工程施工技术第一次支模高度4.25米，模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。本工程以3~4轴线为计算依据，其余按照此布

3、置施工，墙板按照最高4.25进行计算，低于此部分按此进行施工。对拉螺栓布置10道，在断面内水平间距：305+305+305+305+457.5+457.5+457.5+457.5+457.5+457.5mm，断面跨度方向间距305mm，直径14mm。为保证筒仓支模整体稳定性，筒仓内架子搭设见附图。3.2、支撑架搭设施工技术：横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):21.6米；采用的钢管(mm):Φ4

4、8×3.0；板底支撑连接方式:钢管支撑；立杆承重连接方式:可调托座；板底钢管的间隔距离(mm):300.00；3.4、筒仓侧板分三次浇筑：第一次从27.47米处开始，浇筑至31.72米；，第二次浇筑料斗斜板。第三次顶板和余下的墙板同时浇筑。29煤仓支模方案3.5、满堂脚手架施工工艺29煤仓支模方案29煤仓支模方案1、1、搭设的顺序地面→摆放扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定29煤仓支模方案后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直)、在该扫地杆另一端连第

5、二根立杆和第二根平行扫地杆、再这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆，待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后,按45±5KNm力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架完成。全面检查一遍构架质量，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑→铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板。2、、搭设的方法脚手架搭设前，依据建筑物形状放线，并根据柱距排好立杆。搭设大横杆时必须在角部交圈并与立杆连接固定，铺板时应处理好东

6、西两面和南北两面的作业层交汇搭接形成的小错台构造。当要求周边铺板高度一致时，角部应增设立杆和纵向水平杆（至少与3根立杆连接）。当搭至有连墙件的构造节时，在搭设完该处的立杆、大横杆后，应立即设置连墙件。在顶排连墙杆上的架高（以大横杆计）不得多于两步，搭设时及时设置剪刀撑，不得滞后超过两步距。扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相同，拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在45±5KNm，防止用力过大螺栓溢扣。在主节点处固定大横杆、小横杆、剪力撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

7、对接扣件的开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。各杆件相交伸处的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。当未完成整体脚手架的搭设时,在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外.脚手架的搭设必须统一交底后作业,统一指挥,严格按照相应安全规范施工.3、脚手架的拆除1)拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行

8、技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。29煤仓支模方案2)拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。3)拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。4)拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。5)固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。6)拆除的脚手架