最新钳工实习报告

《最新钳工实习报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、精品文档最新钳工实习报告篇一：钳工实习报告答案一、锉刀的种类和应用1、锉刀的分类方法：1)按每10毫米长的锉面上齿数多少分为粗齿锉（6～14齿）、中齿锉（9～19齿）、细齿锉（14～23齿）和油光锉（21～45齿）；2)按用途不同分为普通锉刀和整形钝刀（什锦锉）两类。普通锉刀有长方形、正方形、圆形、半圆形以及三角形等各种形状截面。2、锉刀的选择包括选取锉刀的粗细齿和锉刀的形状：1)选择锉刀的粗细齿，取决于工件加工余量的大小、加工精度高低和工件材料的性能。a、一般粗齿锉刀用于加工软金属、加工余量大（0.5～1毫米），精度和光洁度要求低的工件（精度0.25～0.5毫米

2、，光洁度71～73）；b、细齿锉刀用于加工硬材料，加工余量小（0.05～0.2毫米）、精度（0.01毫米）和表面粗糙度要求较高的工件；c、中齿锉刀用于粗锉之后的加工，加工余量为0.2～0.5毫米，精度为0.04～0.2毫米，粗糙度为65～32；d、油光锉用于精加工，加工精度为0.01毫米，粗糙度可达16。2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创7/7精品文档2）锉刀形状的选择取决于工件加工面的形状，不同形状的加工面选用不同形状锉刀，其中以平锉应用最广。二、1、锯条装得过紧、过松；2、工件夹持不牢固，产生抖动或松动；3、锯缝歪斜，强行纠正；4、压力

3、太大，起锯较猛；5、旧锯缝使用新锯条；三、四、见加工工艺卡篇二：金工实习钳工实习报告答案一（1）粗齿细齿中齿中齿（2）平板方三角半圆圆平板二（1）滚锉法横锉法（2）丝锥内螺纹板牙外螺纹D=d-1.1p=10-1.1×1.5=8.35D=d-p=10-1.5=8.5（3）机箱机柜三2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创7/7精品文档（1）划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接、测量、装配、维修、简单的热处理（2）平面划线和立体划线通过划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，合理分配毛坯各加工表面的余量

4、，以保证它们之间的相互位置精度，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。（3）要有正确的站立姿势和握持锉刀的方法，锉刀前推时加压并保持水平，返回时不加压。交叉锉，顺锉，推锉（4）选择锯条不当、锯条过大、起锯角度大于15°、锯缝歪斜时，强扭锯条或安装锯条过紧或过松。（5）台钻、立钻、摇臂钻。（6）①按图划出孔的位置线，并在中心打上样冲眼②把刃磨好的Φ8.5钻头加在钻夹头上③将工件正面向上夹在机用平口钳上④按要领钻孔⑤正面锪1×45°倒角、反面扩Φ10.5×4的台阶孔四①领料：18×18方料②锉削第一、第二面成17×17方，且保证两平面垂直。③锉削第三、第四面成16×

5、16方④2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创7/7精品文档以一端面为基准，化尺寸界限51mm，以第一面为基准取尺寸4.5mm划于另一端面，再取尺寸16mm划出第四面尺寸线，连接斜面线，锯削斜面（留1~1.5mm的余量）⑤锉削斜面⑥以51之基准端面为基准，划25、29尺寸线，分别以四平面为基准，取尺寸3mm，划八方线，锉削八方和三角形⑦按图划出孔的位置，并在中心打上样冲眼，钻Φ8.5底孔，正面锪1×45°倒角，反面扩Φ10.5×4台阶孔，攻丝。⑧锉削SR24⑨精修各表面并砂光，交检。篇三：钳工实习报告钳工实习报告前言：通过这次的钳工实习报告，向

6、老师讲述我们的实习过程和实习心得。实习目的：2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创7/7精品文档钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基

7、本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法实习的工具及设备：台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔实习内容：1、钳工基本知识介绍；2、钳工主要技能讲解；3、钳工的基本操作和注意事项；4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。实习步骤：1、选择长度合适的铁条；2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条；3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂

8、直。锯弓应