模板施工方案-8wr

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1、模板施工方案一、编制依据及工程概况(一)编制依据1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20022、《建筑施工手册》缩印本(第四版)3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20014、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-915、《混凝土结构设计规范》GB50010-20026、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)7、《建筑模板安全技术规范》JGJ162-2008(二)工程概况本工程为山海嘉园1~4#住宅楼及地下车库,标准层层高2.9m,框架剪力墙结构,地下二层,

2、车库层高6.75m.三、施工准备1.模板及其支撑的选择(1)模板类型选择为确保砼构件的浇筑成型质量,本着经济实用、方便施工的原则,该工程剪力墙、板及独立柱均采用竹胶板,基础模和现浇模板、梁底柱模、异形构件和局部组合模数符合构件实际尺寸时采用木模,模板支撑系统采用钢顶柱。为降低工程成本,本工程板采用循环使用的方式。根据施工实际情况和要求,模板每4层作为一个循环节,即一层模板拆除后,直接运到五层继续投入使用。(2)模板的要求模板应拼缝严密不漏浆,保证构件的尺寸和相互位置正确,要求模板具有足够的强度、钢度和稳定性。四

3、、模板支设1.板基础模板:底板侧模采用砖模,在底板厚度范围内砌筑240mm厚永久性保护墙,高度同底板厚,砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。300高外墙采用多层板配木方支吊模,用φ14间距600的穿墙螺栓连接加固(外墙采用带止水片的螺栓杆)。吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑,“T”型钢筋的标高必须准确。2.墙体模板模板采用满堂红Φ48×3.5钢管支模,在基础底板上搭设钢管排架,纵横向钢管间距为1200mm,整体排架架设后用斜杆钢管加固做斜向支撑。钢管排架搭设要求:立管垂直允许偏差20mm,水平钢

4、管平整偏差30mm,顶管水平标高与设计标高允许偏差15mm。满堂红钢管脚手架布置系统作为墙体模板系统侧向稳定支撑系统。车库剪力墙横竖围檩间距205mm×350mm,Φ14螺栓间距300mm×350mm左右,上下端围檩悬臂长度不大于200mm,钢管支撑系统排架主管间距800mm×44800mm,水平钢管8道,第一道离地面200mm,第二道离地面1000mm。竖向加强杆外先套U形帽,再用螺帽固定,考虑到剪力墙用商品混凝土,底下7排拉结螺杆用双螺帽加强。标准层墙Φ14螺栓间距300mm×500mm左右,内穿Φ25mm

5、塑料管以便回收利用,螺栓可重复使用。为保证模板施工位置准确,确保墙体垂直度和平整度,采用焊钢筋限位来控制墙厚度,同时以弹模板300mm控制线来进行校正,并可作为验收的依据,模板限位尽量焊在大规格钢筋上,楼板面向上50mm。安装工程的所有预埋管,在模板封模前应安装固定牢固,位置尺寸复核准确后再封模板,模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。3、柱模板安装:用竹胶模板现场加工制作,先将柱水平标高控制点用水准仪转移到柱子钢筋上,在钢筋上做明显标记,再按柱底标高和位置在柱四周抹好水泥砂浆找平层,在柱子

6、钢筋四周离地50-80mm处的主筋上焊接钢筋支杆,从四面顶住模板,以防止位移,保证柱轴线和标高的正确。柱模板采用竹胶板制作整体模板,角部竖楞采用100×100mm方木,中间竖楞采用50×100方木,方木均经压刨找平,每200mm一道。其板块与板块竖向接缝处,做成企口式拼接,然后加柱箍,利用支撑体系将柱固定。支撑采用Ф48×3.5mm钢管刚性支撑。柱模安装完毕后,测量校核柱子的位移、垂直度以及柱模板的对角线,然后再由上而下按模板的设计规定增加柱箍。柱模安装完毕与相邻柱群体固定前,要复查模板的垂直度、对角线偏差和支

7、撑的稳定情况;经复查合格后再与群体固定。将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模予检。4、梁、板模板安装:按设计标高安装横木楞和纵向钢架管(钢楞),并拉线找平,铺梁底模板。当跨度≥4m时,梁底模应起拱,起拱高度为梁跨的1/‰-3/‰。梁的钢筋位置及保护层经检查合格后,清除垃圾及杂物,即可安装梁两侧模板,用短钢管和模板的大小钢楞作卡具,固定梁侧模以加强梁侧模的强度和稳定性。楼板起拱高度为全跨长度的1/‰-3/‰,顶板模板采用覆膜竹胶板,立杆采用扣件式钢管脚手架早拆支撑体系,满堂脚手架搭好后,根据板底标高铺设不大于3

8、00mm水平龙骨(木方、钢管),木方应与模板作可靠的连接。模板接缝铺贴胶带纸。弹放钢筋档位线,保证钢筋位置正确。当砼强度达到设计强度50%时,即可拆去部分梁侧模板(砼强度以同条件养护试块的抗压强度为依据),直到砼强度完全达到设计强度时全部拆除。顶板模板拆除后,应立即检查,把粘着的胶带纸撕掉,将板面清理干净。5、楼梯模板安装:44楼梯模板采用竹胶模板。施工前对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼

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