昌邑安利兴生物质热电项目主厂房降水施工方案

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时间:2018-01-31

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1、昌邑安利兴生物质热电项目主厂房降水施工方案编制:审核:审定:中国华电工程(集团)有限公司主厂房降水施工方案一、工程概况本工程为安利兴生物质热电项目主厂房,位于昌邑市沿海经济开发区内,结构形式为框架结构,建筑面积9112㎡,占地面积3105㎡。基础形式为柱下独立基础,地梁联接,基础埋深-3.5m。依据地质勘察报告提供资料,场区内地下水位埋深1.85~2.30m,基础底面深度超过水位标高,需进行降水。二、设计依据1.山东省地矿工程勘察院提供的本项目《岩土工程勘察报告》。2.中国华电工程(集团)有限公司提供的本项目主厂房初步设计文件。3.《建筑与市政降水工程标准规范》。三、

2、设计方案选型(一)、质量及进度目标地质勘察报告中说明,主厂房天然地基不能满足上部荷载对地基承载力的要求,经各方研讨后决定做CFG砼桩复合地基,由此计划基坑开挖深度为-3.2m。基础处理施工时打桩机械自重40t,需一定厚度土层才能保证机械正常运转,因此,预定降水至-5.0m以下。据勘察报告显示,主厂房部位—层为耕土及粉土,第层为粉砂,第层为粗砂,层底埋深9.00~11.00m,其下为粉土。本工程降水井深度需穿透第层粗砂,井点深度12m左右。依据本项目施工总进度计划,预定8月1日基础开始施工,桩基施工最晚必须在7月10日开始施工,基槽土方开挖5天,所以主厂房降水施工需在7

3、月5日前完成,施工周期15-20天。(二)、方案比较1.、轻型井点降水使用高压水泵配水枪成孔,孔径350mm;井深12m左右,井间距2m,环状布置;滤管及井点管使用φ57钢管,管外侧填滤料及粘土密封;主管采用φ108钢管,井点管与主管间使用胶皮管连接,形成真空密闭环状管网,使用离心泵抽水。共计约需设置井点140个,降水深度-6m,井点施工期15天,降水期10天,费用约90000元。2、大口径砼管井使用循环成孔钻机成孔,孔径700mm,井深12m左右,间距10m,环状布置;滤管及井点管为内径400mm砼管;管外侧填滤料及粘土;单口管井内置潜水泵抽水,每台泵设一个电控开关

4、;沿井点外侧设环型排水沟,引向场外,沟底铺设塑料布防止渗漏。共计约需设置井点26个,降水深度-6m,管井施工期10天,降水期5天,费用约75000元。经对比,两种方案降水效果相近,大口径砼管井工期短,费用较低,因此选定采用大口径砼管井进行降水。四、施工方案(一)、工艺流程施工准备——定位放线——成孔——下管——填滤料——上部填土——洗井——下潜水泵——抽水(二)、材料机械准备循环成孔钻机一台,简易井架及绞车,1.5KW潜水泵28台,VV4×1.52电缆800米,15A三相电控开关26个,600×800mm配电箱5个,100A漏电保护器5个,100A空气开关4个,250

5、A空气开关1个,φ40胶水管450米,尼龙绳400米,900mm长φ500砼滤管130根,900mm长φ500砼井管220根,2米宽塑料布420米,豆石50m3。(三)、施工准备1、根据总平面布置和所开挖地下工程的面积,确定正式管井和观测管井的数量、位置,排水沟位置流向,绘制降水工程平面布置图。2、对设置井点位置场地平整、放线,标明位置。3、布置施工现场临电线路。(四)、管井施工1、在井点位置人工挖直径0.7米、深0.5米井坑,井点外侧挖5×5m、深0.3米泥浆沉淀池并与井坑相连接。将循环钻孔机就位,井坑内注水后开始钻孔。钻孔过程中使用循环泵将井内泥浆抽至沉淀池内,泥

6、浆沉淀后剩余水流入井内,往复循环。随着井深增加持续补水,始终保持井孔与沉淀池内水位相平。钻井过程中随时检查泥浆沉淀物,确定当前深度地质情况。穿透粗砂层出现粉土后再下钻0.5m即可。2、在砼滤管周围缠两层窗纱,用铁丝扎牢,在最底层井管下放置木制托盘,托盘下设导槽固定钢丝绳,用简易井架及绞车放井管,放管过程中严格控制井管位置,确保位于井孔中央并保持垂直,距井壁不少于100mm。底部放置滤管5根,其上为普通砼管。3、在井管外侧填滤料,深度超过滤管1m,上部用土填实。(五)、降水1、在管井外侧2m处挖环形排水沟,沟宽1m,深0.5m并向排水方向找坡i=0.05。沟底铺设塑料布

7、防止井水渗漏。2、用压缩空气法洗井,至井内排出的水由浑变清,达到正常出水量为止。3、安装水泵,每个水泵设一控制开关,7台为一组,每组设一空气开关和漏电保护器。主电源沿管井周围布置。水泵安装完毕后应仔细检查,合格后进行试抽水,满足要求后进入正常抽水。4、降水期间安排专职人员24小时值班,确保水泵运转正常。5、观测井内地下水位变化,做好详细记录。6、水位达到预期目标后方可进行开挖作业,基础施工过程中视水位情况继续降水,至基础施工完毕。(六)、安全措施1、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备,正式抽水后干线不得停电、停泵。2、定期检查电缆密封的可靠性,

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