半岛融园一期砼质量缺陷方案

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1、半岛·融园一期工程混凝土质量缺陷的预防和处理方案目录一、混凝土常见的质量缺陷问题2二、混凝土常见质量缺陷形成的主要原因2三、混凝土孔洞、露筋、缝隙、夹渣事故的常用处理方法35一、混凝土常见的质量缺陷问题混凝土常见的质量缺陷有混凝土孔洞、露筋、缝隙、夹渣等。混凝土孔洞是指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷；露筋是指主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷；缝隙夹渣层是指施工缝处有缝隙或夹有杂物。二、混凝土常见质量缺陷形成的主要原因1、混凝土孔洞事故的主要原因：（1）浇筑时混凝土坍落度太小，甚至已经初凝；（2）用已离析的混凝土浇筑，或浇筑方法不当，如混凝土自高处倾落的自由高度太大，或用串

2、筒浇灌的出料处串筒倾斜严重或串筒总高度太大等造成混凝土离析；（3）错用外加剂，如夏季浇筑的混凝土中掺加早强剂，造成成型振实太难。（4）对钢筋密集处、或预留洞、预埋件附近，可能出现混凝土不能顺利通过现象，没有采取适当的措施；（5）不按施工操作规程认真操作，造成漏振；5（6）大体积钢筋混凝土采用斜向分层浇筑，很可能造成底部附近混凝土孔洞，此外，混凝土浇灌口间距太大，或一次下料过多，同时又存在平仓和振捣力量不足等也易造成孔洞事故。2、混凝土露筋事故的主要原因：（1）钢筋垫块漏放、少放或移位；（2）局部钢筋密集处，水泥砂浆被骨料或混凝土阻挡而通不过去；（3）混凝土离析、缺浆、坍落度过小，或模板漏浆

3、严重；（4）振动棒碰撞钢筋，使钢筋移位而露筋；（5）混凝土振捣不密实，或拆模过早。3、混凝土缝隙、夹渣层常见的原因：（1）施工缝处未清理，或不按施工规范规定的方法操作；（2）分层浇筑时，上、下层间隔时间太长，或掉入杂物。三、混凝土孔洞、露筋、缝隙、夹渣事故的常用处理方法1、混凝土孔洞、露筋、缝隙、夹渣事故处理时应遵循的原则：（1）这类事故的严重程度差别甚大，因此一般均应经有关部门共同分析事故的影响或危害，确定处理措施，并办理必要的书面文件后，方可处理；（2）要注意后续工程施工和事故处理中的安全，必要时应暂停梁底模板及支撑的拆除等后续工程的施工，有时还应设置安全防护架；（3）混凝土孔洞事故一

4、般均需采用补强措施，有的需要拆除重建；5（4）露筋事故一般是用清理外露钢筋上的混凝土和铁锈，用水冲洗湿润后，压抹1：2或1：2.5水泥砂浆层的处理方法；（5）处理缝隙夹渣层时，对表面较细的缝隙，仅需要清理、冲洗和充分湿润后抹水泥浆或捻浆封闭。对严重的缝隙夹渣层一般均需补强处理。2、混凝土孔洞、露筋、缝隙、夹渣事故的常用处理方法：（1）局部修复1）将疏松不密实的混凝土及突出的石子或夹层中的杂物剔凿干净，缺陷部分上端要凿成斜形，避免出现角度小于90°的死角；2）用清水并配以钢丝刷清洗剔凿面，并充分湿润72h以上；3）支设模板，模板尺寸应大于构件缺陷尺寸，以利混凝土浇灌，并保证其密实性；4）浇筑

5、强度比原混凝土高一级的细石混凝土，内掺适量的膨胀剂，水灰比小于0.5，并仔细捣实，认真养护；5）拆模后，仔细剔除多余部分混凝土。（2）捻浆对剔凿后混凝土缺陷高度100mm者，可采用干硬性混凝土捻浆法处理，处理的要点有：1）凿去夹渣层与松散的混凝土，剔凿的上下口应平直，表面粗糙；2）用湿麻袋布将所有剔凿面充分湿润72h，以保证新老混凝土连接良好；3）整理好钢筋，清除钢筋表面的水泥浆；54）捻浆用干硬性混凝土，干硬程度以手捏成团，落地散开为佳，层间接触面刷少许素浆，捻浆至边缘处留1cm厚，用1：2水泥砂浆压实抹光；5）捻浆补强的混凝土用麻袋包裹浇水养护，保持充分湿润不少于7d。（3）灌浆有两种

6、常用灌浆方法：一是在表面封闭后直接用压力灌入水泥浆；二是混凝土局部修复后，再灌浆，以提高其密实度。（4）喷浆混凝土对混凝土露筋和深度不大的孔洞，在剔凿、清洗和充分湿润后，可用喷射细石混凝土修复。（5）环氧树脂混凝土补强孔洞剔凿后，用钢丝刷清理并用丙酮擦拭，再涂刷一遍环氧树脂胶结料，最后分层灌注环氧树脂混凝土，并捣实。施工及养护期应防水防雨。（6）拆除重建对孔洞、露筋严重的构件，修复工作量大，且不易保证质量时，宜拆除重建。5