北苑热调锅炉施工方案

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1、一、工程概况（一）系统介绍1、供热厂本期工程安装两台QXS29-1.6/150/90-QT型全自动燃气热水锅炉，每台锅炉的供热能力为29MW，出水温度为150℃，回水温度90℃，锅炉前侧设有燃烧器，鼓风机从风机间传自锅炉底送风至燃烧器，锅炉微正压燃烧。2、供热通过泵站输出，该站装有六台HPK-S200-500型热水循环水泵，水泵的额定流量为575t/h，扬程70m,电机功率160kW。3、锅炉燃料为天然气，由陕京天然气高压管网（压力1.0MPa）接至供热厂调压站，经调压后压力减至0.1-0.2MPa供锅炉燃烧。4、锅炉水系统设置了软水处理设

2、备和除氧设备。软水处理采用负压逆流钠离子交换器，包括FNJ-Ⅱ型交换塔2台，50FS-25盐液泵2台。本软水处理系统除了向锅炉一次水系统和供热厂内换热站二次水系统提供软化水外，还向厂区各换热站供应软化水。除氧系统采用化学除氧方式，设HGY-Ⅲ-1600型除氧器1台。5、供热厂内设一个换热站，安装两台板式换热器，单台换热面积10m2，供应供热厂内各建筑物及供热厂西南角一栋综合楼的采暖，换热站二次热水送水温度为95℃，回水温度为70℃。6、锅炉一次水系统和换热站二次水系统均采用补水泵定压，补水泵均采用变频器控制。一次水回水压力控制在520kPa

3、，误差不大于10kPa，二次水回水压力控制在170KPa，误差不大于10kPa。7、锅炉房平时自然通风，锅炉房上部设有天窗，侧墙下部设有进风口，另设有事故通风，采用防爆轴流风机，风机与燃气报警器联锁，当达到报警浓度时，联动风机开启。（二）调试系统划分●热机1、软化水系统2、除O2系统3、补水系统4、热网循环水系统5、锅炉送风系统6、天然气调压系统●电气及自控二、系统试运前应具备的条件1、建立调试组织机构人员到位2、调试操作人员和测试人员经过培训并全部到岗3、自来水送至软水车间4、排水管道与市政管网沟通5、10kV电源送至变电所6、天然气送至

4、天然气调压箱7、主厂房、软水车间、天然气计量间的土建工程及市内外装修完毕，并达到室内清洁道路畅通8、变电所及配电室设备经调试合格，达到受供电条件9、室内照明开始工作10、设备安装完毕，并经有关部门检查验收合格11、电气控制和热工仪表工程安装完毕，并经有关部门检查验收合格12、管路清扫、冲洗完毕13、转动设备润滑剂按规定牌号和用量添加完毕14、电动阀和烟风道挡板电动执行机构调试完毕15、电机测试、仪表校验完毕16、各供货商对其设备测试完毕17、消防系统安装完毕，并经有关部门验收合格，消防器材到位三、各系统调试1、化学水处理系统（1）将盐水池清

5、扫干净，并放置格栅，铺石英砂。（2）设备及管道清洗：利用自来水对自来水管道、溶盐池、盐溶液池及盐溶液管道、软水管道、离子交换塔进行冲洗，冲洗水直接排至下水管道。冲洗后达到排水不浑浊为合格。（3）石英砂的装填离子交换塔的底部由下到上，其直径及厚度为15~20mm--150，5~15mm--150，2~5mm--100，1~2mm-100四层，石英砂采用含SI02＞99％的白色石英砂，石英砂中不得夹带杂质，并用水冲洗后方可装填。（4）离子交换塔装填树脂1)树脂牌号：001×7强酸性阳离子交换树脂。2)树脂装填：离子交换塔树脂装载量为3m3。3)

6、树脂内不许混入杂物。（5）食盐溶液准备1)溶盐池内填装食盐，填装量应不低于池壁高度的1/4。2)池内注入自来水，使食盐逐渐溶化。3)食盐内不得混入杂物。（6）盐溶液系统试运1)盐溶液泵共2台，一备一用。试运时两台轮换运转，运转时间不少于2小时。2)盐液管路冲洗试验，流程如下：盐液池盐液泵转子流量计旁路交换塔地沟3)试运系统：采用自循环方式调节盐液浓度，即：盐液池盐液泵盐液池（7）树脂的预处理树脂处理采用饱和盐水浸泡18－20小时。（8）制水调试离子交换塔主要技术参数如下：序号项目单位1500mm钠离子NaCL备注1设计流量米3/时42.02

7、设计流速米/时253原水暂时硬度毫克当量/时64再生剂用量公斤2505再生剂浓度％76再生剂体积米33.347再生及置换流速米/时48工作交换层高度毫米15009交换剂装载量米33.0010工作压力公斤力厘/米2611设备重量公斤~25001)离子交换塔共2台，每次调试一台，依次进行。2)原水（自来水）压力应≥0.6MPa。3)调整交换塔进水量，每组交换器额定处理水量为42t/h，调试时应尽量保证每组交换器的高出力运行。4)调试主要分为运行、逆流再生、逆向置换冲洗、正洗、反洗，具体步骤如下图所示：A、逆流再生：现打开6排水门及5再生门进行逆

8、向再生，流速控制到最佳值，即离子交换器再生最佳流速为4米/时。该流速通过观察再生液管路口的转子流量计控制。B、逆向置换冲洗：再生液打完后，打开反洗水阀门2，使再生液继续与交换剂使