隧道钢支撑施工方案

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1、隧道钢支撑施工方案一、施工准备1、熟悉图纸及相关规范要求。2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。二、施工方案1、施工顺序测量放样→立钢架→钻锁脚锚杆孔→安装锁脚锚杆→焊接纵向连接筋→下一道工序。2、钢拱架加工制作及架设的施工方法本隧道Ⅴ级围岩（含Ⅳ停车带）采用热轧普通HW型钢钢架支护，Ⅳ级围岩采用格栅钢架支护。Ⅴ偏土型、Ⅴ浅土型衬砌采用HW175型钢，纵向间距60cm；Ⅴ型衬砌采用HW150型钢，纵向间距70cm；Ⅳ型衬砌采用12×12钢筋格栅钢架，格栅钢架由Φ22主筋、φ10蹬

2、筋和φ8箍筋焊接而成，纵向间距120cm。2.1钢拱架制作钢拱架在的加工在工地加工场内利用胎架进行，焊制好的钢架使用前在加工场内进行试拼，将整个隧道轮廓各节钢架进行整体试拼，以检查连接部位是否吻合，加工误差符合规范要求的钢架才运到工地使用。2.2钢拱架安装2.2.1每榀钢钢架安装前，用全站仪、水准仪准确测量定出钢架安装的中线、标高及拱脚设计位置。2.2.2钢架安装由人工借助机具进行架立就位，拱脚必须架立在坚固的基座上。拱脚标高不够时设置钢板进行调整，或用混凝土加固基底。用短钢筋将钢架焊牢在锚杆上。用Φ22螺纹钢筋按设计间距连接成整体。2.2.3每榀钢架安装好后在其拱脚处设

3、置两根Φ-7-22、L=3.0m锁脚锚杆来固定，以限制初支下沉，其入土段用锚固剂锚固，与另一端和钢拱架焊接牢固。钢架与围岩间的空隙需用混凝土块塞紧，间距不大于设计要求。2.2.4钢架安装后根据已施工段量测结果确定限位变形量，现场焊接限位钢板，限位钢板每个接头设一处。3、施工注意事项：3.1钢架应及时落底封闭，钢架基础应稳固，避免沉降过大造成侵限。每榀钢架间必须严格按设计用纵向钢筋连接成整体，以增强钢架的整体支承能力。3.2钢架安装好后，钢架靠围岩一侧保护层厚度不小于4cm，临空侧不小于2cm。4、钢支撑施工机具配备钢支撑施工阶段主要机具设备表设备名称单位数量用途开挖台车台

4、1作业平台空压机台2缩脚锚杆孔钻孔MQTB-80/2.0气动支腿式帮锚杆钻机台4缩脚锚杆孔钻孔电焊机台3钢架安装钢架加工成型设备套2钢架加工5、钢支撑施工人员配备（见附表）钢支撑施工阶段施工人员配备表管理人员操作人员技术负责人1名支护工20名测量人员2名钢筋工15名现场技术员2名电焊工4名机料管理人员2名电工2名试验人员2名机修工2名质检人员2名安全管理人员2名-7-后勤保障人员2名合计15名合计43名全部人员共计58名三、工程质量和工期保证措施1、工程质量保证措施1.1组织保证措施1.1.1建立质量责任制，经理部、作业队设专职质量员。建立以项目经理为组长，总工程师为副组

5、长，经理部相关部门负责人、各队队长、技术主管为组员的全面质量管理领导小组。1.1.2由质量管理领导小组制定质量管理机构及人员的质量职责。将质量管理细化分工到个人，做到职责明确，工作内容清楚，形成质量工作人人抓的工作氛围。1.1.3分项工程施工现存实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度：即：自检、互检、工序交接检验制度。1.1.4全面兑现投标文件中人员和机械的承诺，保证施工顺利进行和质量。1.1.5由质量管理领导小组建立健全各种质量管理的规章制度，通过质量监督检查工作确保贯彻落实。1.1.6每半月召开总结会，总结质量管理工作，制定下一阶段工作内容。1.2思

6、想教育保证措施1.2.1在本标段参战职工中，广泛开展质量责任观教育，使广大职工深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山。开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程。1.2.2在施工过程中，深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。1.2.3不定期由技术、安质部门组织学习业主对本标段的质量要求以及公司有关质量管理的各种规章制度，统一参战员工的思想并明确创优规划目标和措施。1.3技术管理保证措施1.3.1-7-建立项目总工程师为首的技术负责制、技术

7、人员的岗位责任制，技术责任奖罚制度，并贯彻执行。1.3.2认真编制施工组织设计（1）运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，由总工程师组织编制切实可行的实施性施工组织计划，报业主或监理工程师批准后执行。并实行动态管理，根据变化情况及时作出必要调整，使整个施工过程处于受控状态。（2）认真编制施工技术方案，对技术方案进行对比分析、比选、优化，报请批准后实施。（3）做好施工前的技术准备工作。1.4施工保证措施1.4.1施工准备阶段（1）结合工程特点进行单位、分部和分项工程划分。（2）针对本项目工程重难点，确定试验段和试验工序，制定详