包钢焦化厂浮选精、尾煤技术改造及实施效果

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1、包钢焦化厂浮选精、尾煤技术改造及实施效果　　(内蒙古包钢钢联股份有限公司焦化厂，内蒙古包头014010) 　　摘要：分析了包钢焦化厂选煤全重介技术改造后，出现的选煤浮选生产系统与全重介生产系统不配套的问题，介绍了焦化厂对浮选精、尾煤生产系统进行进一步的技术改造以及改造后达到的效果。 　　关键词：选煤；浮选精；尾煤；问题；技术改造；实施效果 　　中图分类号：TQ520.61文献标识码：A文章编号：1007—6921(XX)23—0108—02 　　由于原煤煤质不断恶化，难选煤、极难选煤占主要部分，使跳汰选煤工艺已很难适应煤质的变化

2、。另外，在市场经济的推动下，包头地区小洗煤厂纷纷上马，形成了争夺原煤的局面，使原本不足的优质煤源更加紧张。于是包钢焦化厂于XX年对原跳汰选煤工艺进行了重介选煤技术改造，改造后成效显著。但是随着全重介生产的正常进行，又出现了新的问题：在全重介选煤工艺技术改造时，因没有相应地对浮选生产系统进行改造，出现了重介生产系统和浮选生产系统不配套的问题，导致浮选生产系统一直处于停产状态，使部分精煤无法回收，煤泥大量增多，造成每年满3个煤泥池，煤泥沉淀池满后经常溢流到附近老乡的地里，给老乡造成损失；选煤部也需要频繁倒换煤泥池，这无形中增加了工人劳动强度，给生

3、产造成了一定的影响。针对上述问题，XX年焦化厂拟定了改造方案，并于XX年实施。XX年2月投产试运行以来，效果显著。 1浮选精、尾煤生产系统存在的主要问题 1.1浮选精煤生产系统存在的主要问题 　　全重介选煤工艺投产后，由于煤泥重介分选回收了-0.3mm的精煤泥，进入浮选机的煤泥粒度变细，原有的圆盘真空过滤机不适应精煤泥粒度组成的变化，浮选后的精煤无法回收，导致浮选生产系统处于停产状态。 1.2浮选尾煤生产系统存在的主要问题 　　由于工艺中浮选精煤和系统中的尾煤得不到有效回收，每年约22万t的细煤泥进入了厂外煤泥沉淀池，而煤泥沉淀

4、池的容量为6万t，导致后果是：造成煤泥沉淀池倒换频繁，工人劳动强度大，影响正常生产；煤泥沉淀池满后经常溢流到附近农田，给周围农民造成了一定的损失。 2浮选精、尾煤技术改造方案 　　针对上述浮选精、尾煤生产系统中存在的主要问题，特别是针对煤泥泥化严重、煤泥含量高煤的分选回收，XX年焦化厂组织有关人员外出对同行业有关单位进行了考察。在考察的基础上，根据公司及焦化厂的需求，结合焦化厂选煤部工艺设备实际情况，力求简化工艺、提高效率、降低加工费，最大限度地提高经济效益；充分利用原系统的设备，节省投资费用；尽量减少改造工程对正常生产的影响，保证全厂

5、生产任务全面完成，制订了浮选精、尾煤生产系统技术改造方案。 2.1浮选精煤系统改造方案 　　浮选停开的主要原因在于圆盘真空过滤机回收效果差，所以浮选精煤改造主要考虑采用有效的工艺设备取代圆盘真空过滤机。在我国比较先进的方案为：采用卧式沉降过滤机和压滤机联合脱水回收浮选精煤。比较常用的也有只用压滤机回收的。考虑到降低投资费用我厂优先采用压滤机回收方案。 2.2尾煤系统改造方案 　　选煤厂尾煤回收我国比较先进的方案为：采用两段浓缩，两段回收工艺，即：卧式沉降过滤机和压滤机两段脱水回收尾煤。考虑到降低投资费用，厂里决定对现有的两台尾煤压

6、滤机进一步改造完善，以降低煤泥出厂量。 3浮选精、尾煤煤泥量计算 3.1生产条件 　　小时处理量350t/h，原煤中原生、次生煤泥含量为20%，则系统中总煤泥量为： q＝350t/h×20%＝70t/h 3.2流程计算 　　3.2.1煤泥重介回收精煤泥量q1：煤泥重介回收精煤泥量占总煤泥量的15%。 　　则：q1＝70t/h×15%＝10.5t/h。 　　3.2.2进入浮选的煤泥量为q2：经测量，进入浮选350、352筛下水浓度为100g/L，水量为300m3/h，则： 　　q2＝100g/L×300m3/h＝0.1t/m3

7、×300m3/h ＝30t/h 　　3.2.3浮选作业：浮选精煤产率q3为70%，尾煤产率q4为30%。 　　则：q3＝q2×70%＝30t/h×70%＝21t/h 　　q4＝q2×30%＝30t/h×30%＝9t/h 　　3.2.4中煤、矸石磁选机尾矿量q5：中煤、矸石磁选机尾矿量： q5＝总煤泥量－煤泥重介回收精煤泥量 －进入浮选的煤泥量 　　q5＝q－q1－q2＝70t/h－10.5t/h－30t/h ＝29.5t/h 　　3.2.5尾煤泥振动弧形筛、离心机回收作业：中煤、矸石磁选机尾矿进入该作业，尾煤泥振动弧形筛下量

8、和进入煤泥离心机的量各为50%，煤泥离心机回收量q6为进入该作业量的50%，则： 　　q6＝q5×50%×50%＝29.5×50%×50% ＝7.38t/h