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时间:2018-01-31
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1、六西格码方法在制丝车间质量管理中的初步应用六西格码方法在制丝车间质量管理中的初步应用六西格码方法在制丝车间质量管理中的初步应用六西格码方法在制丝车间质量管理中的初步应用六西格码方法在制丝车间质量管理中的初步应用 摘要本文主要概述了6西格码的一些独特创新方法在上海卷烟厂制丝车间质量管理中的初步应用,并结合车间的应用实践,介绍了车间的一些应用实例,就6西格码今后的应用思路作了简述。关键词6西格码DPMO劣质成本质量管理防差错设计1.引言随着市场竞争的愈发激烈,对质量管理工作的重视已不言而喻,一项全新的质量管理模式由于在摩托罗拉和通用电气公司中取得的显著效果,已引起世界各国企业的高度重视,这项管理
2、便是6西格码管理模式。西格码原文为希腊字母sigma,符号为σ,其含义为“标准偏差”,6西格码意为“6倍标准差”,在质量上表示每百万坏品率少于3.4。正因为6西格码模式包含了一整套系统的理论和实践方法,着眼于揭示生产流程中每百万个机会当中有多少缺陷或失误,对企业产品质量的提高和综合效率的提升具有科学的指导意义。国内的不少企业都在积极尝试应用该模式的理论和方法,但在国内烟草行业应用的却非常之少,因此,推广和推进6西格码的应用对上海烟草质量管理水平和核心竞争力的提升具有相当的现实和长远意义。2.应用背景上海烟草集团与上海朱兰质量研究院在2002年年底开展的6σ合作项目主要是运用当代国际先进的管理方
3、法,对上海烟草集团公司的产品质量、质量管理、企业竞争力现状水平进行客观的分析与评价。对上海烟草公司目前主要产品质量的现状,运用6σ方法进行评估。根据生产核心流程图,测量“缺陷数”、“机会数”,计算出“合格率”,得到产品的“百万机会的缺陷数”,再换算为质量改进的空间和途径,预计改进的效益。按照该项目的研究报告给出了当前上海卷烟厂制丝车间关键工序点质量特性值的DPMO值,并根据流通合格率的计算方法得出相应流水线的流通合格率,并换算成σ水平。用σ水平来评价车间的质量管理水平。当时评价的主要情况如下:叶丝:0.95963;SIGMA水平=3.246梗丝RTY:0.926064;SIGMA水平=2.94
4、7掺配RTY:0.996074;SIGMA水平=4.158我们知道3至4西格码的水平,意味着每百万个机会中已经产生6210至66800个缺陷,虽然说烟草流程性生产的特点可以相对弥补前道生产工序缺陷对后序产品质量的影响,但它确实客观反映了制丝生产线上个别工序点质量特性值的过程能力不足的问题,这与车间推行的统计过程控制中发现的部分工序过程能力指数偏低是相吻合的,可以说6σ方法的应用既不与SPC技术相矛盾,相反,6σ的很多创意对推进SPC技术的深化应用和提升车间质量管理水平具有非常的指导和实践意义,下文主要概述了制丝车间就6σ理论中一些较为独特的方法的初步应用。36σ方法的应用简介3.1关于团队3.
5、1.1概念6σ管理的一大特点是要创建一流的基础设施,确保企业提高绩效活动具备必要的资源。首先是必需的人力资源,一般6σ管理的成员组成如下。倡导者:一般由企业高级管理层组成,其主要职责为调动和提供企业内部和外部的各项资源,确认和支持6σ管理全面推行,管理和领导黑带主管和黑带。黑带主管:与倡导者一起协调6σ项目的选择和培训。该职位为全职6σ管理人员。其主要职责是理顺人员,组织项目实施,决定“该如何培训黑带和为其提供技术支持,推动黑带们领导的多个项目”。黑带:为企业全面推行6σ管理的中坚力量。该职位也为全职6σ管理人员,负责具体执行和推广6σ管理。同时肩负培训绿带的任务。为绿带和员工提供6σ管理工具
6、和技术的培训,提供一对一的支持。绿带:为兼职人员。是企业内部推行6σ管理众多底线收益项目的负责人。他们侧重于6σ在每天工作中的应用。他们通常为企业各基层部门的骨干或负责人。实施过程中可根据实际情况决定6σ与其工作的比例。6σ组织结构见图1:图16SIGMA组织结构 3.1.2方法应用制丝车间XX年的目标是成立车间6σ团他,培养2-5名绿带,1-2名黑带,并开展4个6σ项目。车间通过整合各类资源,共选派了6人参加6σ项目的系统培训,参加人员涉及的岗位涵盖值班长、工段长、设备管理员、工艺质量员及统计员多个岗位,为车间开展6SIGMA项目提供各种条线上的技术人才,并重点以6σ项目的形式开展其方法
7、的探索和研究。另外在车间内部建立6σ学习交流制度,在广大的职工中加大6σ管理培训力度,建立起广泛的6σ群众基础。3.2关于DPMO3.2.1概念DPMO是6σ中独特的质量水平评价指标,表示一百万次机会中出现缺陷的个数。为了便于理解,先介绍几个基本概念。单位:过程加工过的对象,或传递给顾客的一个产品及一次服务。缺陷:产品没有满足顾客的需求或规格标准。缺陷机会:单位产品上可能出现缺陷的位置或机会。1、
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