非开挖拉管施工方法

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1、..非开挖拉管施工法1、基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。为保证工作坑枯燥和扩施工,在工作坑南侧设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。2、钻机就位根据现场实际情况安置钻机。因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土预留∮20钢筋〔地锚〕和钻机焊接严密，以防地基沉降影响钻机稳定。3、钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和

2、携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在中的泥浆可以起到护壁的作用。本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经历和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成的效果越理想，成功的概率越大。为改善泥浆性能，有时要参加适量化学处理剂。烧碱〔或纯碱〕可增粘、增静切力、调节PH值

3、，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。4、导向钻进-.可修编...钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻轨迹进展比照，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反应操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向

4、钻过程术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置〞相应的表格中。为了保证导向头能格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进展加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员格按照点位，操纵仪器。根据以往的施工经历，PE管在拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地。以减低管道自重对高程的影响。5、扩根据现场

5、地质情况，采用刮刀式扩器。扩器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，即30㎝×1.5=45㎝。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的平安、顺利的拖入中。本段回拉扩铺管的距离比拟长，泥浆作用特别重要，中缺少泥浆会造成塌等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，中缺少泥浆，钻杆及管线与壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆〞，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。本工程选用的DDW-350-.可修编...型铺管钻机有混

6、合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨润土、聚合物等参加混合仓，进展充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至底钻头，并与中钻屑混合形成泥浆在底流动。因工作坑位于管线上游，虽是水平钻进扩，但下游的泥浆不会流失过多。扩时只需将2#坑泥浆池的泥浆通过钻机泵送系统随时向补充。实验人员需要随时检测泥浆各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。6、管道焊接〔电熔焊接〕管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进展，因此要格按以下操作步骤执行。a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时

7、间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任外力。c、电熔承插连接收材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应说明插入深度，刮去外表的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。e、管道连接时，施工现场条件允时，可在在沟槽上进展焊接。f、焊接完毕后，检查观测物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒〔着〕火、过早停机等现象，电熔件的观察有物料顶出。②热熔连接：a、热熔连接前、后连接

8、工具加热面上的无污物应用干净棉布擦净。b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任外力。d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进展铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙〔不得大于3mm〕。电熔连接面应清洁干净，刮初外表皮。e-.可修编...、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上