脱盐水站开工方案2014.5.20

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1、抚顺矿业集团有限责任公司抚顺矿业集团有限责任公司页岩油深加工示范项目脱盐水站装置开工方案抚矿页岩油化工厂脱盐水站装置开工方案第一章总论1.1装置概况及试车目标1.1.1装置概况脱盐水站原水为5#水洞水，事故状态下备用原水为经页岩炼油厂处理后的矿井水。原水净化设计最大产量710m³/h，正常用量460m³/h。脱盐水设计最大产量280m³/h，正常用量180m³/h。原水净化选用絮凝+沉淀两级处理方式，产水一部分供给脱盐预处理单元，一部分供给厂区装置作循环冷却水。脱盐处理工艺选用行业目前先进、成熟的超滤+反渗透

2、处理技术，生产出的脱盐水主要供给锅炉装置。1.1.2试车目标装置开车要达到一次开车成功，合理优化开工方案，缩短开工工期，达到安全、环保、生产出合格生产水及脱盐水，实现安、稳、长、优运行的目的。1.2试车方案的编制依据及试车目的1.2.1编制依据脱盐水站开工方案是依据《抚矿集团页岩油化工厂脱盐水站基础设计》、《抚矿集团页岩油化工厂脱盐水站工艺流程PID图》、《抚矿集团页岩油化工厂脱盐水站操作规程》；并结合我厂页岩油预处理装置工程及车间现场实际情况进行编制的。试车时必须遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要

3、全，投料试车要稳”的原则。1.2.2试车目的验证装置的工艺、设备是否达到设计条件。检验装置工艺流程是否满足生产要求。考验装置动、静设备是否满足设计条件。检查施工单位对装置设备基础、设备安装、工艺管线安装、电器安装、仪表安装、设备制造等是否符合有关规定、规范及设计条件。试车结束后，装置工艺流程、设备、安全、环保、系统配套项目必需符合设计条件,装置具备开工条件。-14-1.4试车应具备的条件1.4.1工艺方面1、装置施工全部完成（包括配套工程），同时工程质量符合国家、部、行业颁布的有关标准，装置所有工艺管线全部安

4、装及检验完毕，并经有关人员验收合格。有关技术人员对设计提出各项整改措施并全部落实完，要求设计、施工单位必须向项目经理部提供有关工程竣工全部资料，所有资料必须齐全准确。2、装置所有开工试运方案必须经上级有关领导及技术人员审批合格后，方可下发到有关单位及操作人员手中。3、装置的试车条件、工艺流程、工艺卡片、工艺制度、必须得到上级有关部门审批，方可执行。1.4.2设备方面1、装置所有的设备（酸碱储罐、机泵、压缩空气储罐、换热器等）必须有制造厂家说明书及设备的使用证书，所有非标准设备必须有验收合格证，并得到有关部门的

5、审核，符合标准，转动设备单机试运合格，否则，不得使用设备。2、所有设备设计变更单、施工图审核出的问题及三查四定项目必须整改的事项得到落实整改，装置工程竣工的资料必须准确齐全。3、装置所有设备启动，使用规程和有关参数必须得到有关部门的审核和批准。1.4.3仪表方面1、装置所有仪表控制系统，必须经过有关部门的单校、联校，并确认合格后方可使用。2、仪表系统交付车间使用时，各控制系统调节正常，各报警，自动保护系统准确可靠灵敏。3、装置的自保系统，特殊仪表控制回路，执行机构的启用，控制方法，操作方式必须有文字资料交付车

6、间。4、装置的组态工作全部完成。1.4.4安全方面1、装置各种安全措施得到落实，各种安全器材配备齐全好用，装置使用的盲板、阀门等处于正确的工艺状态。2、车间安全员全面负责装置具体的安全工作。3、装置的有毒有害区域必须有明显的标记。4、装置使用安全阀必须校验合格，并有记录备案。-14-5、化学药品的填加必须两人以上操作，戴好面罩及耐酸碱手套。1.4.5生产辅助方面1、装置配套的系统工程全部竣工完毕，并通过有关部门验收，确认合格，没有任何问题。2、装置使用的公共系统（水、电、换热蒸汽、压缩空气）已经负荷试运合格，

7、并经有关部门确认正常合格后，方可供装置生产使用。3、装置所需的开工原材料、药品等品种数量全部落实，并处于待用状态。4、装置开工所需的各种备品、备件按计划要求备齐、备足。1.5工艺流程简述本装置由全自动净水器系统、无阀过滤器系统、盘式过滤器系统、超滤系统和反渗透系统、混床系统、加药系统等七个部分组成，简要流程图如下：5#水洞原水→原水蓄水池（2000m³）→全自动净水器（4台200m³/h）→净水中间水池→净水中间泵→无阀过滤器（4台200m³/h）→原水净水池（2000m³分2格）→原水净水池泵来水→自清洗过

8、滤器→超滤装置→过滤出水池→增压泵→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→中间水泵→混床→脱盐水箱→脱盐水泵→供出脱盐水1.5.1全自动净水器全自动净水器集絮凝、沉淀、排污、反冲、集水过滤等工艺于一体，不仅适用范围广，处理效果好，出水水质良好，而且自耗水量较少，动力消耗省，占地面积小，节水、节电、节人工。1.5.2无阀过滤器重力式无阀过滤池是一种结构新颖，非电控设施,无任何传动部件，且无需反冲洗