换热器建筑施工组织设计及对策

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1、-.换热器施工方案班级：安装1101班XX：段洪章学号：21-.可修编.-.1.编制依据[1]?石油化工换热设备施工及验收规?SH/T3532-2005[2]?石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规?SH3022-1999[3]?管壳式换热器防腐涂层施工技术条件?70BJ013-2005[4]?管壳式换热器?GB151-1999[5]?石油化工施工平安技术规程?SH3505-1999[6]?钢制卧式容器?/T4731-20052主要工程量一览表序号设备位号名称规格型号备注1E6101A反响流出物/混

2、合进料换热器DFUΦ1500×70002E6101B反响流出物/混合进料换热器DFUΦ1500×70003E6101C反响流出物/混合进料换热器DFUΦ1500×70004E6102热高分气/混合氢换热器DFUΦ1000×35005E6103A蜡油/原料油换热器BES1000-4.0-265-6/25-416E6103B蜡油/原料油换热器BES1000-4.0-265-6/25-417E6103C蜡油/原料油换热器BES1000-4.0-265-6/25-418E6104A新氢压缩机一级出口冷却

3、器随机带9E6104B新氢压缩机一级出口冷却器随机带10E6105A新氢压缩机二级出口冷却器随机带11E6105B新氢压缩机二级出口冷却器随机带12E6106除氧水冷却器BIU900-2.5/4.0-215-6/25-4113E6107气封气冷却器Φ89/Φ48-2.314E6201脱硫化氢汽提塔顶后冷器BIU600-2.5/2.5-85-6/25-4115E6202A蜡油/分馏塔进料换热器BFSΦ1500×6500A=680m²16E6202B蜡油/分馏塔进料换热器BFSΦ1500×6500A

4、=680m²-.可修编.-.17E6202C蜡油/分馏塔进料换热器BFSΦ1500×6500A=680m²18E6202D蜡油/分馏塔进料换热器BFSΦ1500×6500A=680m²19E6203产品分馏塔顶后冷器BIU700-2.5/2.5-120-6/25-4120E6204中段回流低压蒸汽发生器BIUΦ1100×6000-41A=495m²21E6205柴油汽提塔底重沸器BIU600-4.0/2.5-90-6/25-2122E6206柴油蒸汽发生器BIUΦ600×6000-41A=85m

5、²23E6207加热器24E6208蜡油中压蒸汽发生器Biu400-1.6-25-6/25-4125E6209蜡油中压蒸汽发生器BIUΦ1600×6000-61A=710m²26E6210低分气冷却器BIUΦ1000×7000-41A=467m²3技术交底施工前，技术员必须组织施工班组人员进展技术交底，未进展技术交底不准施工。技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺4施工准备熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进展技术交底。做好施工机具、量具、手

6、段用料及消耗材料的准备工作。5设备验收1).到货设备应具备以下技术文件和资料:a.产品合格证书;b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求；c.产品质量证明书，应包括以下容：〔1〕主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验工程的复验值；-.可修编.-.〔2〕无损检测及焊接质量的检查报告〔包括超过两次返修的记录〕〔3〕通球记录；〔4〕奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告〔设计有要求时〕〔5〕设备热处理报告〔包括时间——

7、温度记录曲线〕；〔6〕外观及几何尺寸检查报告；〔7〕压力试验和致密性试验报告。d.设备制造竣工图。2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收以下各项:a.清点箱数、箱号及检查包装情况；b.核对设备名称、型号及规格；c.检查接收的规格、方位及数量；d.核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；e.检查外表损伤、变形及锈蚀情况；3).设备开箱检验应在有关单位参加下进展,检验结果应签字认可;6设备保管1).设备和备件、附件及技术文件等验收后应清点登记，并妥善保管；2).换热设备存放地点应设在地势较

8、高、易排水、道路畅通的场所；3).在露天存放的换热设备应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭；4).不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放；5).采用氮封或其它惰性气体密封换热设备应保持气封的压力；脱脂后的设备应防止油脂等有机物的污染。7设备根底中间交接1).设备安装前应对根底及预制构件进展中间交接，交方应提供根底标高和纵横向中心线标记；2).设备安装前,应对根底进展检查,并符合以下规定:a.混凝土根底的外形尺寸、坐标、位置及预埋件应符合设计图样的要求；b.混凝土根