临河热电厂#1炉空气预热器损坏原因分析及对策

《临河热电厂#1炉空气预热器损坏原因分析及对策》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、临河热电厂#1炉空气预热器损坏原因分析及对策　　(临河热电厂，内蒙古巴彦淖尔015000) 　　摘要：针对临河热电厂1号炉B侧空气预热器在运行中跳闸，经检查发现空气预热器部分部件损坏，文章的这一问题的原因做了分析，并提出了防范措施。 　　关键词：空气预热器；跳闸；螺丝；风蚀；间隙 　　中图分类号：TM711文献标识码：A文章编号：1007—6921(XX)08—0119—01 1问题的提出 　　临河热电厂#1炉安装两台东方锅炉股份有限公司空气预热器工程分公司生产的LAP10320/3883型三分仓式空气预热器，这是一种以逆流方式运行的再生

2、式热交换器，采用径向—轴向，径向—旁路双密封系统，是国内外目前采用的较成熟技术的产品。我厂设备编号为#1锅炉A侧空气预热器和#1锅炉B侧空气预热器。安装单位为山西电建四公司。两台空气预热器自XX年6月19日我厂#1机组168小时试运开始一直连续运行，连续运行时间为154天。11月20日10时08分，#1锅炉B侧空气预热器在运行中突然跳闸。跳闸前B侧空气预热器主电机电流达41.26A停炉后对B侧空气预热器进行了检查，发现部分部件损坏。 　　1.1一二次风之间热端扇形板处的固定密封板被风从腰部吹段，掉下一块长约2m、宽约0.3m的钢板，且断口处呈明显的刀刃

3、状。 　　1.2一二次风之间热端扇形板下部密封板和垫板的固定螺丝全部掉下，断口处留有明显被风断的痕迹。密封板和垫板上的螺丝孔有被风吹过的痕迹，螺丝孔明显增大。扇形板下部密封板和垫板断裂成两节，一节掉下被转子带走，另一节仍留在扇形板上。 　　1.3在扇形板上与断裂的固定板断口相对应的位置处，有明显被风吹损的痕迹，长度与掉下的固定板的长度相同。 　　1.4掉下的固定密封板和扇形板密封板与转子相碰，造成转子上的径向密封片和径向隔板全部损坏和变形，已无法修复。 　　1.5烟气与一次风之间扇形板提升装置的壳体损坏。 　　1.6在一次风仓内靠近一次风与烟气之

4、间扇形板出的间隙探头损坏，固定间隙探头的架体开裂。 2初步原因分析 　　我厂#1锅炉安装使用的三分仓回转式空气预热器，是目前国内采用比较广泛和技术较成熟的空气预热器。我们询问兄弟电厂、安装单位和制造厂家，均未发生和处理过类似事件。为此，我们根据现场设备损坏情况，初步的进行原因分析。 　　2.1从扇形板固定密封板的断口和扇形板上留有的被风吹扫痕迹以及扇形板下部密封板和垫板的固定螺丝断裂情况来看，此次事件的主要原因是：风通过扇形板与固定密封板之间的缝隙和扇形板与垫板之间的缝隙流过，对扇形板、固定密封板和固定螺丝产生强烈冲刷，而使固定密封板和固定螺丝断

5、裂。 　　2.2通过现场实际观察，我们认为风对扇形板、固定密封板和固定螺丝产生强烈冲刷的原因有两个，一是一次风与二次风之间为单侧密封，一次风侧扇形板与上架体之间有一定的间隙，形成缩口，提高了风通过扇形板与固定密封板之间缝隙的风速。二是扇形板与固定密封板之间预留的间隙过大，且扇形板与垫板之间严密性不好，使通过的风量增大。 　　2.3从扇形板上留有的被风吹扫痕迹来看，有明显被灰粒冲刷的痕迹说明空气侧含灰量比较大。我们认为造成空气侧含灰量大的主要原因是：烟气与空气之间的密封间隙有可能过大，使严密性不好。由于空气侧含灰量比较大，增加了冲刷强度。 　　2.4

6、由于固定密封板和扇形板的密封板掉下，与转子上的径向密封相碰撞，造成了径向密封片和径向隔板的损坏。 　　2.5B侧空气预热器为顺时针旋转，由于一次风与二次风之间的密封已损坏，掉下密封钢板很容易通过，且空预器跳闸前主电机电流达到过41.26A，说明掉下的密封钢板卡在了一次风与烟气的扇形板和转子之间，使烟气与一次风之间扇形板提升装置和此处的间隙探头损坏。 3设备修复情况 　　由于空气预热器损坏的比较严重，且损坏的部件比较多，我们从兄弟厂借来部分部件，对空气预热器进行修复，修复时间共用了10天。11月29日23时，完成了对空气预热器的修复工作，于11月3

7、0日1时30分对空气预热器进行了冷态启动，并进行了20小时的空负荷试运，期间空气预热器电流变化平稳，空气预热器内部无异音，运行正常。11月30日23时锅炉点火启动，空气预热器开始带负荷运行，运行状态良好,具体修复情况如下： 　　3.1将被损坏的一二次风之间热端扇形板的固定密封板全部切下，更换了一块新的钢板。 　　3.2由于断裂的扇形板密封板的固定螺丝无法取出，特别加工了一批16锰的螺丝，与扇形板上原固定螺丝的断头进行了焊接。 　　3.3对一二次风之间热端扇形板的密封板和垫板全部进行了更换，并将垫板与扇形板之间的上缝进行了满焊。 　　3.4对转子上

8、的径向密封片和径向隔板进行了全部更换。 　　3.5对损坏的提升装置和间隙探头进