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时间:2021-10-30
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1、事故直接缘由、间接缘由的分析方法我国事故调查分析主要依据国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规章》〔GB/6442—86〕;在标准中对事故的直接缘由、间接缘由的分析有明确的规定;在分析事故时,应从直接缘由入手,逐步深化到间接缘由,从而把握事故的全部缘由;再分清主次,进行责任分析;事故调查人员应留意导致事故发生的每一个大事,同样要留意各个大事在事故发生过程中的先后次序;在事故缘由分析时通常要明确以下内容:〔1〕在事故发生之前存在什么样的不正常;〔2〕不正常的状态是在哪儿发生的;〔3〕在什么时候第一留意到不正常的状态;〔4〕不正常状态是如何发生的;〔5〕事故为什么会发生;〔6〕大事
2、发生的可能次序以及可能的缘由〔直接缘由、间接缘由〕;〔7〕分析可挑选的大事发生次序;〔一〕事故缘由分析的基本步骤在进行事故调查缘由分析时,通常根据以下步骤进行分析:〔1〕整理和阅读调查材料;〔2〕分析损害方式;按以下几方面进行分析:受伤部位,受伤性质,起因物,致害物,损害方式,担心全状态,担心全行为;〔3〕确定事故的直接缘由;〔4〕确定事故的间接缘由;〔二〕事故直接缘由的分析在国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规章》中规定,属于以下情形者为直接缘由:〔1〕机械、物质或环境的担心全状态;〔2〕人的担心全行为;两者在国标《企业职工伤亡事故分类标准》〔GB/T644l一1986〕中
3、有规定,详细如下:1.机械、物质或环境的担心全状态1〕防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷〔1〕无防护;包括:无防护罩;无安全保险装置;无报警装置;无安全标志;无护栏或护栏损坏;〔电气〕未接地;绝缘不良;局部通风机无消音系统、噪声大;危房内作业;未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏;其他;〔2〕防护不当;包括:防护罩未在适当位置;防护装置调整不当;坑道掘进、隧道开凿支撑不当;防爆装置不当;采伐、集材作业安全距离不够;放炮作业隐藏全部缺陷;电气装置带电部分暴露;其他;2〕设备、设施、工具、附件有缺陷〔1〕设计不当,结构不合安全要求;包括:通道门遮挡视线;制动装置有缺欠;安全间距不够
4、;拦车网有缺欠;工件有锐利毛刺、毛边;设施上有锐利倒梭;其他;〔2〕强度不够;包括:机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求;其他;〔3〕设备在非正常状态下运行;包括:设备带“病”运转;超负荷运转;其他;〔4〕修理、调整不良;包括:设备失修;地面不平;保养不当、设备失灵;其他;3〕个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷〔1〕无个人防护用品、用具;〔2〕所用的防护用品、用具不符合安全要求;4〕生产〔施工〕场地环境不良〔1〕照明光线不良;包括:照度不足;作业场地烟雾尘充满视物不清;光线过强;〔2〕通
5、风不良;包括:无通风;通风系统效率低;风流短路;停电停风时爆破作业;瓦斯排放未达到安全浓度爆破作业;瓦斯超限;其他;〔3〕作业场所狭窄;〔4〕作业场地杂乱;包括:工具、制品、材料堆放担心全;采伐时,未开“安全道”;迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理;其他;〔5〕交通线路的配置担心全;〔6〕操作工序设计或配置担心全;〔7〕地面滑;包括:地面有油或其他液体;冰雪掩盖;地面有其他易滑物;〔8〕贮存方法担心全;〔9〕环境温度、湿度不当;2.人的担心全行为1〕操作错误,忽视安全,忽视警告:①未经许可开动、关停、移动机器;②开动、关停机器时未给信号;③开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等;
6、④遗忘关闭设备;⑤忽视警告标志、警告信号;⑥操作错误〔指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作〕;⑦奔跑作业;⑧供料或送料速度过快;⑨机械超速运转;⑩违章驾驶机动车;⑾酒后作业;⑿客货混载;⒀冲压机作业时,手伸进冲压模;⒁工件紧固不牢;⒂用压缩空气吹铁屑;⒃其他;2〕造成安全装置失效:①拆除了安全装置;②安全装置堵塞.失掉了作用;③调整的错误造成安全装置失效;④其他;3〕使用担心全设备;①暂时使用不坚固的设施;②使用无安全装置的设备;③其他;4〕手代替工具操作;①用手代替手动工具;②用手清除切屑;③不用夹具固定、用手拿工件进行机加工;5〕物体〔指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用
7、品等〕存放不当;6〕冒险进入危急场所;①冒险进入涵洞;②接近漏料处〔无安全设施〕;③采伐、集材、运材、装车时,未离危急区;④未经安全监察人员答应进入油罐或井中;⑤未“敲帮问顶”便开头作业;⑥冒进信号;⑦调车场超速上下车;⑧易燃易爆场所明火;⑨私自搭乘矿车;⑩在绞车道行走;⑾未准时撩望;7〕攀、坐担心全位置〔如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩〕;8〕在起吊物下作业、停留;9〕机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作;10〕有分散留意力行为;11〕在必需使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用;
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