zb25机组烟支分离器的改进设计

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1、ZB25机组烟支分离器的改进设计  摘要ZB25包装机组烟库部分的烟支分离器采用固定方式对烟支进行分离,烟支在分离器顶部受自落烟支较长时间重压造成折皱变形,使烟支在输送过程中下落错乱易引起烟道堵塞,直接影响包装机组的连续运转和产品的包装质量。本文介绍了如何利用设备原有动力改进烟支分离器,解决烟支折皱变形、减少烟道堵塞问题,以提高设备运行率,保证产品质量。关键词烟支变形活动分离器产品质量1引言XX卷烟厂于XX年从上海烟草机械有限责任公司购进了ZB25软盒包装机组生产线,该设备是从意大利G.D公司引进X1-SC包装机组全套技术,经消化吸收后国产化的卷烟包装设备。它由Y1325型软盒包装机、YB55

2、型盒外透明纸包装机、YB65型硬条包装机和YB95型条外透明纸包装机四部分组成,包装设计速度400包/分钟。由于车间生产布局与卷接机组连接时的整体布局要求有一定差距,使卷接机组输送的烟支在包装机烟库部分烟支落差较大,烟支在固定分离器处不能及时分流被挤压变形。为了避免烟支变形,保证产品质量和提高设备运行率,通过分析,采取从减小烟库部分对烟支的压力入手,结合改进烟支分离器结构设计,解决烟支变形问题。2烟支输送工作原理2.1烟支输送流程见图1   图1烟支输送流程示意图2.2烟支输送工作原理见图2由卷烟机和翻盘机提供的烟支,经过烟支输送带传送进入包装机烟库。固定分离器将烟支分成两路再由菱形块搅动烟库

3、的烟支,使烟支能恰当分流,以平衡7—6—7三个下烟通道所需要的烟支。烟支搅动辊使其周围紧挨着的烟支经搅动后能逐一地进入下烟通道,避免产生两支烟挤在下烟通道口处而造成下烟堵塞。第一推进器的一组三个推烟排分三层把烟支推入模盒,烟支按7—6—7排列进入模盒成形后被同步输送带送至第二推进器前,由第二推进器把模盒中的烟组推入烟支交接轮。交接轮旋转180°再由烟支交接轮推烟板和铝箔纸包装轮跟随板将烟组连同到位的铝箔纸推入铝箔纸包装轮。   图2烟支输送原理示意图1.烟支提升2.烟支水平输送3.加料头烟支控制板4.烟支自落方向5.固定分离器6.导流块7.菱形块8.模盒9.搅动辊10.下烟通道3烟支折皱原因分

4、析3.1烟支输送压力分析为了保证包装机能够连续运转,烟支的输送速度应大于烟支的包装速度。X1包装机烟支搅动辊到加料头之间落差有两米,烟支进入到加料头经定量控制后靠自重下落到烟库内。部分未能及时分离的烟支,在固定分离器顶部烟丝端易受上部烟支重量的压力长时间挤压造成烟支变形。烟支挤压变形见图3   图3烟支挤压变形示意图1.固定分离器2.烟库横梁3.烟丝端挤压变形4.烟支下落方向5.挡板3.2烟支输送方向分析到达加料头的烟支靠自重下落到烟库内,然后通过固定分离器再分流。由于烟支两端分别是烟丝和滤嘴,烟丝和滤嘴在重压下张力不一致,导致烟支向一侧倾斜,倾斜的烟支在固定分离器顶部不能及时分流易折皱、变形

5、,严重时架在固定分离器顶部。烟支变形架在固定分离器顶部见图4   图4烟支架在固定分离器顶部示意图1.固定分离器2.横架分离器的烟支3.正常下落烟支4.烟支下落方向3.3固定分离器作用及缺陷分析由于固定分离器的作用,靠自重落入烟库中的烟支能够恰当分流,以平衡二十三个烟支通道所需要的烟支,减小烟支在搅动辊处的压力,使合格的烟支顺利进入下烟通道。固定分离器的缺陷是仅起到一个“隔板”作用,易造成烟支在固定分离器顶部停留,受自落的上部烟支挤压折皱、变形。尤其是一旦出现歪斜的烟支,由于不能及时地梳理造成烟支严重折皱、变形和烟支打横导致下烟堵塞。固定分离器由于在设计上存在一定不足,使烟支在输送过程中受挤压

6、变形及烟支变形架在固定分离器顶部,影响烟支顺利进入下烟通道,导致烟道堵塞、影响设备连续运转和存有产品质量隐患。根据出现的问题,XX卷烟厂着重对红“中南海”出现烟支变形次数最多时进行了跟踪,统计了XX年4月6日~7日六个班次的烟支变形次数,见表1。表1XX年4月6—7日生产红“中南海”固定分离器处烟支变形统计表单位:次   4固定分离器改进的技术方案和实施4.1烟支活动分离器的技术方案烟支活动分离器是将原烟支分离器上部利用销轴与烟库横梁定位,下部固定一螺柱,利用连杆拉动螺柱使烟支分离器摆动,促使“隔板”变成“拨板”,靠自重下落的烟支不能停留在烟支分离器顶部,烟支则沿着活动分离器两侧有序进入下烟通

7、道。图5活动分离器示意图   1.连杆2.螺母3.关节轴承4.烟支分离器5.烟库横梁6.销轴7.螺柱8.垫圈4.2烟库传动链的改进方案烟库传动链的改进见图6   图6烟库传动链的改进示意图随着设备连续运转,烟支搅动辊电机带动齿轮Z1将运动传给齿轮Z2,齿轮Z2安装在齿轮Z3的轴上,齿轮Z3带动中间齿轮Z4把运动传给内齿轮凸轮Z5,该凸轮通过连杆机构带动菱形块、拍烟板和活动分离器运动。齿轮Z3的轴是

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