五金件检验规范

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1、.-五金件检验规范1．目的及适及范围：1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。2.参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触,则以零件图/规格为优先本规范若与参考文件相抵触,则以本规范为优先3.内容:3.1术语：刮伤---手指感觉不出之线

2、凹痕或痕迹。裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。..word.zl-.-披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。变形/翘曲---五金件因内/外力而造

3、成的整体的变形。材质不符---使用非指定的材质。焊痕---焊接所留下的痕迹。喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。脱焊---焊点分离。错位---指焊件未正确定位。错件---未依规定零件。混料---混有不同规格的物料。少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。3.2检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离:距离产品25cmB、检验角度:成45度目视检试之。C、

4、检验光源:正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。D、观察时间：<10秒（每个可见平面需要3..word.zl-.-秒）。E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。3.2.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。3.3不合格类别划分：根据本行业客户的具体实际要求，金属五金件制品的不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格类别的客户要求等级，可将五金件制品共分6级和特殊级，以作轻重不良的区分(见表1)。3.4检验项目及标准3.4.1冲压件

5、判定标准(表2)标题：产品外观检验标准版本:A页次:3of3N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=深度，S=面积，1批鋒披鋒LH　在五金件周围多出的五金料废边1.影响外观为轻缺陷.目测L为長H為寬L≤0.1mm.H≤0.1mm2.影响功能或装配为重缺陷.2五金件手印以反光面检查为条件不允許超过标准为得不良.目测3帖紙粘性与实物粘贴实验以测试结果已定1.脱落为严重不良.2.与样品相差为轻缺陷.目测4混料混有不同规格的物料不允许重缺陷游标卡尺/针规5规格不符与标准不符不允许重缺陷目测..word.zl-.-6生锈产品表面生

6、成黄黑色异物不允许重缺陷目测7少數少于标准数量不允许重缺陷目测8破裂物料破裂不允许重缺陷目测9单重不达标单重不在范围內不允许重缺陷電子秤10翘曲五金件因内/外力而造成的整体的变形不允许重缺陷目測11划伤硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕不允许重缺陷目測没有深度的划痕一个产品允许1个轻划痕轻缺陷12堵孔堵住应有的孔位不允许重缺陷目測13缺损物料缺掉不允许重缺陷目測14油渍在产品表面上残留的油污不允许重缺陷目测15印刷文字针孔不良印字上出現缺少油墨文字断缺　缺少的面积1.在标准以内接收目测S≤在该笔画长或宽的1/2为OK.2．超过标准的判为轻缺陷.1

7、6印刷文字断线标准1.在标准以内接收目测断线宽度cc≤0.1mm2．超过标准的判为轻缺陷.17印刷色差与样品色彩差异45cm目视距离1.在标准以内接收目测..word.zl-.-不可分辨2．超过标准的判为轻缺陷.18印刷重影二次印刷的整体错位不接受严重缺陷。目测19印刷指纹印刷文字留有指纹30cm目视距离1.在标准以内接收目测不可分辨2．超过标准的判为重缺陷.20表面线屑状异物、印迹等油污（可擦除）异物.印跡在30cm目视距离不可辨.油污数量N>2,擦拭后不会扩散.1．在标准以内接收目测异物2．超过标准的判为重缺陷.3.4.2成型五金件的检验项

8、目及标准(表3)3.4.3检验时注意事项：1.本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之检验规范或备注在客户注意事项内。2.对模棱