电力电容器安装工艺

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1、电力电容器安装1范围本工艺标准适用于10kV以下、并联补偿电力电容器安装工程。2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1电容器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量、接线方式、电压等级等技术数据。备件应齐全，并有产品合格证及技术文件。2.1.2容量规格及型号必须符合设计要求。2.1.3电容器及其它电气元件外表无锈蚀及坏损现象。2.1.4套管芯线棒应无弯曲及滑扣现象，引出线端附件齐全，压接紧密。外壳无缺陷及渗油现象。2.1.5安装用的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀，螺栓均应采用镀锌螺栓。2.1.6材料均应符

2、合设计要求，并有产品合格证。2.2主要机具：2.2.1安装机具：手推车、电钻、砂轮、电焊机、汽焊工具、压线钳子、扳手等。2.2.2测试工具：钢卷尺、钢板尺、塞尺、摇表、万用表、卡钳电流表。2.3作业条件2.3.1施工图纸及技术资料齐全。2.3.2土建工程基本施工完毕，地面、墙面全部完工，标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求。2.3.3屋顶无漏水现象，门窗及玻璃安装完，门加锁，场地清扫干净，道路畅通。3操作工艺3.1工艺流程：设备开箱点件→基础制作安装或框架制作安装→电容器二次搬运→电容器安装→联线送电

3、前的检查→送电运行验收3.2设备点件检查：3.2.1设备点件检查应由安装单位、建设单位和供货单位代表共同进行，并作好记录。3.2.2按照设备清单对设备及零备件逐个清点检查，应符合图纸要求、完好无损。3.2.3对500V以下电容器，用1000V摇表逐个进行绝缘摇测，3～10kV电容器用2500V绝缘摇表摇测，并做好记录。3.3基础制作安装或框架制作安装。3.3.1成套电容器框组安装前，应按设计要求做好型钢基础。3.3.2组装式电容器安装前应先按图纸要求做好框架，电容器可分层安装，一般不超过三层，层间不应加

4、设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成。构架间的水平距离不小于0.5m，下层电容器的底部距地不应小于0.3m，电容器的母线对上层构架的距离不应小于20cm，每台电容器之间的距离按说明书和设计要求安装，如无要求时不应小于50mm。3.3.3基础型钢及构架必须按要求刷漆和作好接地。3.4电容器二次搬运。电容器搬运时应轻拿轻放，要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损伤。3.5电容器安装：3.5.1电容器通常安装在专用电容器室内，不应安装在潮湿、多尘、高温、易燃、易爆及有腐蚀气体场所。3.5.2电容器的额定电压应

5、与电网电压相符。一般应采用角形联接。3.5.3电容器组应保持三相平衡，三相不平衡电流不大于5%。3.5.4电容器必须有放电环节。以保证停电后迅速将储存的电能放掉。3.5.5电容器安装时铭牌应向通道一侧。3.5.6电容器的金属外壳必须有可靠接地。3.6联线：3.6.1电容器联接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观，线端应加线鼻子，并压接牢固可靠。3.6.2电容器组用母线联接时，不要使电容器套管（接线端子）受机械应力，压接应严密可靠，母线排列整齐，并刷好相色。3.6.3电容器组控制导线的联接应符合盘柜配

6、线，二次回路配线的要求。3.7送电前的检查：3.7.1绝缘摇测：1kV以下电容器应用1000V摇表摇测，3～10kV电容器应用2500V摇表摇测，并做好记录。摇测时应注意摇测方法，以防电容放电烧坏摇表，摇完后要进行放电。3.7.2耐压试验：电力电容器送电前应做交接试验。交流耐压试验标准参照表2-40。电力（移相）电容交流耐压试验标准表2-40额定电压(kV)<113610出厂试验电压(kV)35182535交接试验电压(kV)2.23.81419263.7.3电容器外观检查无坏损及漏油、渗油现象。3.7

7、.4联线正确可靠。3.7.5各种保护装置正确可靠。3.7.6放电系统完好无损。3.7.7控制设备完好无损，动作正常，各种仪表校对合格。3.7.8自动功率因数补偿装置调整好（用移相器事先调整好）。3.8送电运行验收：3.8.1冲击合闸试验：对电力电容器组进行三次冲击合闸试验，无异常情况，方可投入运行。3.8.2正常运行24小时后，应办理验收手续，移交甲方验收。3.8.3验收时应移交以下技术资料：3.8.3.1设计图纸及设备附带的技术资料；3.8.3.2设计变更洽商记录；3.8.3.3设备开箱检查记录；3.

8、8.3.4设备绝缘摇测及耐压试验记录；3.8.3.5安装记录及调试记录。4质量标准4.1保证项目4.1.1电容器及其附件的试验调整和电容器器身检查结果，必须符合规范要求。检验方法：检查安装调试记录。4.1.2电容器器身不得有坏损及渗油，瓷件无裂纹、瓷釉无损伤。检验方法：观察检查。4.2基本项目4.2.1电容器应符合以下规定：4.2.1.1位置正确，固定牢固，表面清洁，油漆完好；4.2.1.2电容器安装距离符合规定。检验方法：实测和检查安装记