[建筑]塑钢窗技术标准

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1、塑钢窗技术标准一.执行标准：GB/T5823建筑门窗属于GB/T5824建筑门窗洞口尺寸系列GB/T7106建筑外窗抗风雅性能分级及其检测方法GB/T7107建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法GB/T7108建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法GB/T8484建筑外窗保湿性能分级及其检测方法GB/T8485建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法GB/T8814-2004门、窗用未曾塑聚氧乙烯（PVC-U）型材GB/T9286色漆和清漆清膜的规格试验GB/T11793.3-1989PVC塑料窗力学性能、耐候性实验方法GB

2、/T11976建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T14436工业产品保证文件总则JGJ103塑料门窗安装及验收规程JGJ113建筑玻璃应用技术规程二．设计要求1、抗风压性能以安全检测压力值（P3）进行分级，其分级指标值P3按表1规定表1抗风压性能分级分代符号12345678×·×分级指标值1.0≤P3＜1.51.5≤P3＜2.02.0≤P3＜2.52.5≤P3＜3.03.0≤P3＜3.53.5≤P3＜4.04.0≤P3＜4.54.5≤P3＜5.0P3≥5.0注：表中×·×表示用≥5.0kPa的具体值，取代分级代号。42

3、.气密性能单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2分级指标值按表2规定。表2气密性能分级分级345单位缝长分级指标值m³/(m·h)2.5≥q1＞1.51.5≥q1＞0.5q1≤0.5单位面积分级指标值m³/(m²·h)7.5≥q2＞4.54.5≥q2＞1.5q2≤1.53.水密性能分级分级指标值ΔP按表3规定表3水密性能分级分级12345××××分级指标值100≤ΔP＜150150≤ΔP＜250250≤ΔP＜350350≤ΔP＜500500≤ΔP＜700ΔP≥700注：××××表示用≥700Pa的具体值取代分级代

4、号4.保温性能分级分级指标值K按表4规定表4保温性能分级分级78910分级指标值3.0＞K≥2.52.5＞K≥2.02.0＞K≥1.5K＜1.55.空气隔声性能分级指标值RW按表5规定表5空气隔声性能分级分级23456分级指标值25≤RW＜3030≤RW＜3535≤RW＜4040≤RW＜4545≤RW46.采光性能分级分级指标Tr按表6规定表6采光性能分级分级12345分级指标值0.20≤Tr＜0.300.30≤Tr＜0.400.40≤Tr＜0.500.50≤Tr＜0.60Tr≥0.60三．材料要求   1.塑钢窗的规格

5、、型号应符合设计要求，窗的质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。    2.窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。塑钢窗滑轮于与滑道，该工程设计对保温及隔声性能无具体要求。    3.窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等符合下列要求；型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。（1）紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；（2）紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件

6、电镀层》（GB5269）的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB845）《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定；（3）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。4.全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板。5固定片厚度应大于或等于1.5mm最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A；冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。6.组合床及

7、连窗门的拼樘应采用与其内腔紧密温和的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。4四、门窗安装要求1.应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，放发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。2.应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，应确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为￠3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直径锤击钉入；3.固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150mm~200mm，固定

8、片直径的间距应小于或等于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。4.应将两窗框与樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，期间距应小于或等于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框见的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。5窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于