几种燃烧炉的优缺点比较

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1、几种燃烧炉的优缺点比较　　　　　　　　　　　　　　　　手烧炉　链条炉　抛煤机炉（机械风动）　沸腾炉　　煤粉炉　　　　一、手烧炉　　　　　　手烧炉是工业锅炉最简单的燃烧设备，加煤，拔火、除渣等操作都由人力手工完成，故称手烧炉。由于手烧炉的炉膛深度和宽度要受到人力操作的限制而不能太大，所以锅炉容量一般在lth以下　　　　一、手烧炉　　　　一、手烧炉　　　　　　一、手烧炉　优点：　Ø设备简单，操作技术要求低；　Ø燃煤无需特地破碎加工，其着火条件较好；　　Ø炉内储存了大量燃料，蓄热条件良好，燃烧稳定，因此，可以燃用各种煤种；　　Ø锅炉房布置简单，运行耗电少。　　一、手烧炉　　　　一

2、、手烧炉　缺点：　　　ü燃料与空气混和较差，燃烧速度慢，效率不高；　　　ü司炉劳动强度大，燃烧过程有周期性，燃料的挥发分愈多，周期性产生的后果愈严重，因此，手烧炉燃用高挥发分的烟煤是不合理的。为了克服周期性燃烧特点，在运行操作上应增多加煤次数，每次加煤量少的办法，即“少、勤、匀、快”的操作方法。　　　　　　二、链条炉　　链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名。是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，在10-65t/h中等容量，甚至1-2t/h的小容量锅炉中都有采用。　　　二、链条炉　　　二、链条炉　　　二、链条炉　优点：　　Ø链条炉是一种前饲式炉子，煤的

3、燃烧过程是在移动中完成的，它的燃烧工况稳定，热效率较高；　Ø运行操作方便，劳动强度低；　　Ø烟尘排放浓度较低。　　二、链条炉　缺点：　　　ü它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显的分区；　　ü由于着火条件不好，拨火又必须人工操作，因此它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤；　　ü是金属耗量大；　　ü为使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，可以采用“二次风”。　　　　　三、抛煤机炉　　（机械风动）　　　抛煤机的分类：机械的、风力的以及机械与　风力联合　　机械抛煤机用旋转的叶片或摆动的刮板来抛散燃料，风力抛煤机用气流来吹播燃料，而机械风动抛煤机则兼用

4、以上两种抛煤方式。　　　　　　三、抛煤机炉（机械风动）　　　　　三、抛煤机炉（机械风动）　优点：　　　Ø燃料适应性较好。对水分较多，粘结性强、灰分熔点较低和着火较困难的燃料都适用。但对燃料的颗粒度有一定的要求，燃用低挥发分煤时飞灰中的机械不完全燃烧损失较大；　Ø抛煤机炉子燃烧过程猛烈，调节灵活，适应负荷变动的能力很强；　　　Ø抛煤机炉子投资少，金属耗量也不多。　　　三、抛煤机炉（机械风动）　　缺点：　　ü初始排尘浓度高，冒黑烟；　　　ü煤粒不够均匀，细粒煤堆在炉排前部，粗粒煤则落在炉排后部，总的机械不完全燃烧损失就较高；　　　ü每班要清炉2-3次，清炉时燃烧过程会受到影响；　

5、　ü清炉操作繁重　　　　　四、沸腾炉　　流化床炉——燃料在炉膛中完全被空气流所“流化”形成一种类似于液体沸腾状态燃烧的炉子，又名沸腾炉。是目前能脱硫、脱氮和燃用几乎所有固体燃料的一种高效、清洁燃烧设备　　四、沸腾炉　　　　四、沸腾炉　　四、沸腾炉　优点：　　　Ø燃烧效率高、传热效果好；　　　Ø结构简单、钢耗量低；　　　Ø燃料适应性广，能燃用包括煤矸石、石煤、油页岩等劣质煤在内的所有固体燃烧，　Ø具有氮氧化物NO2排放少，采用石灰石低成本炉骨脱硫，灰渣便于综合利用等优点　四、沸腾炉　　　缺点：：　ü沸腾床中细颗粒燃料容易被烟气带出，所以未燃尽损失大，燃烧效率比室燃炉低；　ü烟气

6、中飞灰较多，锅炉受热面容易发生磨损；　ü鼓风所需的送风机风压高，故耗电量大；　ü沸腾床内给煤和布置埋管难以均匀；　　　ü烧高灰分劣质煤时，为了不使大量飞灰污染环境，必须配备高效率大容量的除灰装置。　　　由于以上原因，发展大容量的沸腾炉锅炉尚有困难。　　　　　　五、煤粉炉　煤粉炉是把煤先磨成煤粉，然后用空气将煤粉喷入炉内呈悬浮状燃烧的炉子。煤被磨成煤粉后，与空气的接触面大为增加，这不仅改善了着火条件，也强化了燃烧，使煤粉炉的煤种适应范围较广，而且燃烧也较完全，锅炉热效率高达90%以上。　五、煤粉炉　　　五、煤粉炉　　五、煤粉炉　　优点：　ü它没有炉排，燃料是随空气流入炉内，燃料

7、燃烧的各个阶段都是在悬浮状态下进行和完成的，其容量的提高不再受炉排的构造和布置的限制；　ü燃料的燃烧反应面积很大，与空气混合良好，可以采用较小的过量空气系数，燃烧速度和效率比层燃炉高；　　ü由于燃料在室燃炉停留时间一般都很短促，为保证燃烧充分完全，因而炉膛体积大；　　ü燃料适应性广，可以燃用固体、液体和气体燃料；　　　ü燃烧调节和运行、管理易于实现机械化和自动化。　五、煤粉炉　缺点：　　　ü在供热锅炉中，由于它需要配置磨煤设备，电耗大；　ü系统也较复杂，且不能低负荷运行和压火；　　　ü飞灰多，易污染环境