几种燃烧炉的优缺点比较

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1、几种燃烧炉的优缺点比较                手烧炉 链条炉 抛煤机炉(机械风动) 沸腾炉  煤粉炉    一、手烧炉      手烧炉是工业锅炉最简单的燃烧设备,加煤,拔火、除渣等操作都由人力手工完成,故称手烧炉。由于手烧炉的炉膛深度和宽度要受到人力操作的限制而不能太大,所以锅炉容量一般在lth以下    一、手烧炉    一、手烧炉      一、手烧炉 优点: Ø设备简单,操作技术要求低; Ø燃煤无需特地破碎加工,其着火条件较好;  Ø炉内储存了大量燃料,蓄热条件良好,燃烧稳定,因此,可以燃用各种煤种;  Ø锅炉房布置简单,运行耗电少。  一、手烧炉    一

2、、手烧炉 缺点:   ü燃料与空气混和较差,燃烧速度慢,效率不高;   ü司炉劳动强度大,燃烧过程有周期性,燃料的挥发分愈多,周期性产生的后果愈严重,因此,手烧炉燃用高挥发分的烟煤是不合理的。为了克服周期性燃烧特点,在运行操作上应增多加煤次数,每次加煤量少的办法,即“少、勤、匀、快”的操作方法。      二、链条炉  链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名。是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型,在10-65t/h中等容量,甚至1-2t/h的小容量锅炉中都有采用。   二、链条炉   二、链条炉   二、链条炉 优点:  Ø链条炉是一种前饲式炉子,煤的

3、燃烧过程是在移动中完成的,它的燃烧工况稳定,热效率较高; Ø运行操作方便,劳动强度低;  Ø烟尘排放浓度较低。  二、链条炉 缺点:   ü它属于单面着火方式,运行时燃料无自身扰动,沿炉排长度方向燃料层有明显的分区;  ü由于着火条件不好,拨火又必须人工操作,因此它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤;  ü是金属耗量大;  ü为使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽,可以采用“二次风”。     三、抛煤机炉  (机械风动)   抛煤机的分类:机械的、风力的以及机械与 风力联合  机械抛煤机用旋转的叶片或摆动的刮板来抛散燃料,风力抛煤机用气流来吹播燃料,而机械风动抛煤机则兼用

4、以上两种抛煤方式。      三、抛煤机炉(机械风动)     三、抛煤机炉(机械风动) 优点:   Ø燃料适应性较好。对水分较多,粘结性强、灰分熔点较低和着火较困难的燃料都适用。但对燃料的颗粒度有一定的要求,燃用低挥发分煤时飞灰中的机械不完全燃烧损失较大; Ø抛煤机炉子燃烧过程猛烈,调节灵活,适应负荷变动的能力很强;   Ø抛煤机炉子投资少,金属耗量也不多。   三、抛煤机炉(机械风动)  缺点:  ü初始排尘浓度高,冒黑烟;   ü煤粒不够均匀,细粒煤堆在炉排前部,粗粒煤则落在炉排后部,总的机械不完全燃烧损失就较高;   ü每班要清炉2-3次,清炉时燃烧过程会受到影响; 

5、 ü清炉操作繁重     四、沸腾炉  流化床炉——燃料在炉膛中完全被空气流所“流化”形成一种类似于液体沸腾状态燃烧的炉子,又名沸腾炉。是目前能脱硫、脱氮和燃用几乎所有固体燃料的一种高效、清洁燃烧设备  四、沸腾炉    四、沸腾炉  四、沸腾炉 优点:   Ø燃烧效率高、传热效果好;   Ø结构简单、钢耗量低;   Ø燃料适应性广,能燃用包括煤矸石、石煤、油页岩等劣质煤在内的所有固体燃烧, Ø具有氮氧化物NO2排放少,采用石灰石低成本炉骨脱硫,灰渣便于综合利用等优点 四、沸腾炉   缺点:: ü沸腾床中细颗粒燃料容易被烟气带出,所以未燃尽损失大,燃烧效率比室燃炉低; ü烟气

6、中飞灰较多,锅炉受热面容易发生磨损; ü鼓风所需的送风机风压高,故耗电量大; ü沸腾床内给煤和布置埋管难以均匀;   ü烧高灰分劣质煤时,为了不使大量飞灰污染环境,必须配备高效率大容量的除灰装置。   由于以上原因,发展大容量的沸腾炉锅炉尚有困难。      五、煤粉炉 煤粉炉是把煤先磨成煤粉,然后用空气将煤粉喷入炉内呈悬浮状燃烧的炉子。煤被磨成煤粉后,与空气的接触面大为增加,这不仅改善了着火条件,也强化了燃烧,使煤粉炉的煤种适应范围较广,而且燃烧也较完全,锅炉热效率高达90%以上。 五、煤粉炉   五、煤粉炉  五、煤粉炉  优点: ü它没有炉排,燃料是随空气流入炉内,燃料

7、燃烧的各个阶段都是在悬浮状态下进行和完成的,其容量的提高不再受炉排的构造和布置的限制; ü燃料的燃烧反应面积很大,与空气混合良好,可以采用较小的过量空气系数,燃烧速度和效率比层燃炉高;  ü由于燃料在室燃炉停留时间一般都很短促,为保证燃烧充分完全,因而炉膛体积大;  ü燃料适应性广,可以燃用固体、液体和气体燃料;   ü燃烧调节和运行、管理易于实现机械化和自动化。 五、煤粉炉 缺点:   ü在供热锅炉中,由于它需要配置磨煤设备,电耗大; ü系统也较复杂,且不能低负荷运行和压火;   ü飞灰多,易污染环境

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