机组联轴器找正.doc

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1、机组同轴度找正方法机组的找正程序分为初找正、精找正和终找正三个阶段。联轴器的安装主要是精确的找正对中，保证两轴同轴度在标准以内，否则将会使机组引起很大振动，使零、部件磨损，严重时会影响轴、轴承和其他零、部件的正常运转。因此，联轴器的同轴度调整是设备安装中的一个关键环节。机组找正的打表测量方法：1.单表法：单表法是通过找正架用一块百分表固定于其中一端半联轴器上，径向测量另一半联轴器的同轴度。如图1所示，仅用a百分表进行测量，b、c百分表不安装。该方法适用于两半联轴器距离较大的两轴找正。图12.两表法：两表法是利用两块百分表固定于一个半联轴器

2、上，测量另一半联轴器的径向位移和端面平行度。在图1中仅安装有a和b两块百分表进行测量，同时，在测量时还必须使轴不发生轴向窜动。但由于控制窜动比较麻烦，又容易造成误差，所以一般用在滚动轴承机器的找正或者找正精度要求较低的机器安装上。3.三表法：三表法是利用三块百分表固定于一端联轴器上，测量另一半联轴器的径向位移和端面平行度，如图1用a、b、c三块百分表的测量方法。其中a表数值表示径向位移；b、c两块表值的平均值表示端面平行度。三表法最适用于短距离的联轴器，也适用于较长距离的联轴器。三表法是最常用的测量方法。实例：如图1进行打表，记录及计算如

3、下：1）记录方法：将a、b、c三个百分表对零（也可以不对零，将原值记录下来）。如a1=0b1=0c1=+102）每转90°，又测得：a2=+15b2=+5c2=+13a3=+16b3=-4c3=-2a4=+9b4=+3c4=+7画记录图0－162上－下23）误差计算：径向误差（垂直方向）RV===-89－152左－右2即左轴比右轴偏上0.08mm。径向误差（水平方向）RH===-3即左轴比右轴偏左0.03mm。端面平行度误差（垂直方向）PV=上-下=（-1）-（+3）=-4即两半联轴器端面上开口0.04mm。端面平行度误差（水平方向）PH

4、=左-右=（+8）-（+6）=+2即两半联轴器端面右开口0.02mm。以上三种方法的共同点都是每转测量记录一次数值，同时为了提高找正准确度，都要求两轴同步转动。施工实际上经常会遇到联轴器出现下图所示情况。它既有径向位移，又有角位移。图2安装时，应先将两半联轴器分别安装在所要连接的两轴上，然后将主机找正。并在主机联轴器处将主轴中心线找平，以主机为基准，移动连接轴，向主机轴对中，进行联轴器找正。联轴器初步找正：在初找时两轴不必转动，以角尺的一边紧靠在联轴器外圆表面上，按上、下、左、右的次序进行检查，直至两外圆表面齐平为止。联轴器外圆表面齐平，

5、只表示联轴器外圆轴线同心，并不说明所连的两轴同心。为了消除误差的存在，联轴器在初找后还要进行精找。有轴向窜动时联轴器的精确找正：两轴有轴向窜动时，用三表法进行测量。找正实例：见图3，连接轴的支点1和2的距离为L=3000mm，支脚1到联轴器测量平面之间距离为500mm，联轴器直径D=400mm。找正时所测得的径向间隙和轴向间隙如图中所示。试计算出支脚1和支脚2底部应加或减的垫片厚度。图3从图中可看出，联轴器在垂直方向上的两个位置轴向间隙b1＜b2，径向间隙a1＜a2，由此可说明两半联轴器既不平行，也不同心，它的实际偏差见图3右简图所示。一

6、、根据三角形相似原理调整方法：1）调整两联轴器平行。由于b1＜b2，故λ1=b2-b1=0.42mm-0.1mm=0.32mm。所以为了要使两半联轴器平行，要从主动机的支脚2下减去厚度为χ（mm）的垫片。χ值按图中阴影部分两三角形相似的原理，用下式计算：χ=（λ1/D）*L=（0.32mm/400）*3000mm=2.4mm但是主动机轴上的半联轴器中心却被抬高了у（mm），у值可按下式求出：у=χ*l/L=2.4mm*500/3000=0.4mm2）调整两联轴器同心。由于a1＜a2，故原有的径向位移为：e=（a2-a1）/2=（0.44-

7、0.04）/2=0.2mm所以要使两联轴器同心，必须使支脚1和2同时减去厚度为（у+e）=0.4+0.2=0.6mm垫片。由此可见，为了使两联轴器既平行又同心，则要在支脚1底下减去厚度为у+e=0.6mm垫片，在支脚2底下减去厚度为（χ+у+e）=2.4+0.4+0.2=3mm的垫片。二、简化计算公式：y1=(a1-a2)/2+(2l1/d)*(b1-b2)/2l1为联轴器到支脚1的距离y2=(a1-a2)/2+(2l2/d)*(b1-b2)/2l2为联轴器到支脚2的距离上例计算如下：y1=（0.04-0.44）/2+（2*500/400

8、）*（0.10-0.42）/2=-0.6mmy2=（0.04-0.44）/2+（2*3500/400）*（0.10-0.42）/2=-3mm故应在支脚1底下减去0.6mm、支脚2底下减去3mm