发电机内冷水处理技术的探讨

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1、发电机内冷水处理技术的探讨1　发电机内冷水的水质要求　　大中型发电机组设备普遍采用水－氢冷却方式，发电机内冷水选用除盐水或凝结水作冷却介质。冷却水的水质对保证发电机组设备的安全经济运行是非常重要的。近年来随着大容量、亚临界、超临界发电机组的投入运行，为了确保发电机组设备的安全运行，对发电机内冷水品质的要求越来越高，国标GB／T12145—1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》，对发电机内冷水质量标准有如下规定：　　a）对双水内冷和转子独立循环的发电机组，在25℃温度下，冷却水电导率不大于5μS／cm，铜的质量浓度不大于40μg／L，pH值大于6．8；　　b）机组

2、功率为200MW以下时，发电机冷却水的硬度（水中钙和镁阳离子的总浓度）不大于10μmol／L，机组功率为200MW及以上时，发电机冷却水的硬度不大于2μmol／L；　　c）汽轮发电机定子绕组采用独立密闭循环水系统时，其冷却水的电导率小于2．0μS／cm。2　目前国内外发电机内冷水处理的方法及存在问题　　　　为了改善发电机内冷水的水质，目前国内外发电机组普遍采取的防腐、净化处理的方式主要有单纯补充除盐水或凝结水运行方式、内冷水加铜缓蚀剂法、小混床处理法和双小混床处理法。这些方法　　在实际生产中难以解决内冷水中的电导率和pH值机内冷水的关键技术是解决现有小混床处理法中电导率

3、、铜离子指标必须长期合格的问题，即发电机的内冷水pH不小于7．0，并稳定在7～8之间；解决小混床偏流、漏树脂而导致出水pH值偏低引起循环系统酸性腐蚀问题；解决小混床树脂交换容量小，机械强度低，易破碎问题；实现闭式循环系统及防止补水对循环内冷水产生受冲击性污染问题，实现长周期稳定运行及免维护等功能。3　发电机内冷水超净化处理的创新技术　　西北电力试验研究院研究开发的发电机内冷水超净化处理技术，是在现有的小混床处理技术的基础上，实现发电机内冷水处理技术的创新。3．1　系统总体设计创新　　系统设计时，在小混床进、出入口处加装树脂捕捉器，确保在运行或停运状态下，树脂不会漏入发电

4、机内；水箱增加呼吸组件，有效减少空气中CO2对水质的污染，提高内冷水pH值；系统配置监测电导率和pH值的测量仪表。3．2　混床交换器内部结构创新　　a）将混床的单室结构改造成双室结构，即将交换器内的多孔板分隔成上下两个室，孔上安装不锈钢水帽，上下两室中填充特制离子交换树脂，上、下两室可以独立再生和反洗，有效地解决了单室结构在反冲洗时，因上部失效树脂混入下部未失效高再生的树脂层中，影响出水水质的问题；　　b）交换器进水安装了布水装置，使进水均匀分布，减少了水流冲击而产生的偏流；　　c）下部出水孔板均匀钻孔，孔上加装特制不锈钢水帽，杜绝了漏树脂的问题；　　d）床内加装树脂搅

5、拌喷嘴，利用压力水或压缩空气从喷嘴喷射中产生的动力混合搅拌阴阳树脂，使两种树脂在罐体内均匀混合，从而提高出水水质。3．3　采用特制的离子交换树脂　　采用特制的离子交换树脂代替目前采用的普通型离子交换树脂。这种特制的高强度离子交换树脂是经水力分选、过筛、酸碱盐和有机溶剂反复处理后，再经大剂量优级纯试剂深度再生、检验等严格的工艺优选和处理后达到大幅度降低树脂中的低聚合物含量而成的树脂。这种优选特制树脂机械强度高、颗粒均匀，经试验测定，优选的阳离子树脂交换容量比优选前提高一倍，阴离子树脂交换容量比优选前提高近4倍，运行周期是小混床的4～6倍。3．4　运用实例　　发电机内冷水超

6、净化处理技术在秦岭发电厂220MW机组和蒲城发电厂330MW机组的应用中，总体性能和技术指标达到很好的效果，实现长周期免维护运行，安全可靠性高。改进后的超净化处理装置出水指标：实际运行中，电导率保持在0．06～0．1μS／cm之间，pH值在7～7．9之间。发电机内冷水水质指标：实际运行中，电导率在0．1～0．5μS／cm之间，pH值在7～7．9之间。根据科技查新资料显示，该技术综合性能指标已达到国际先进水平，填补了目前国内外大、中型发电机组不能同时满足发电机内冷水电导率和pH值标准要求的技术空白。4　沙角A电厂和沙角C电厂发电机内冷水系统结构及运行状况分析4．1　沙角C

7、电厂660MW机组发电机内冷水系统结构及运行状况　　沙角C电厂660MW机组发电机内冷水系统由内冷水箱、内冷水泵、冷却装置、过滤器和去离子小混床组成。发电机内冷水处理方法是将发电机闭式循环7％的内冷水（流量为8m3／h）通过去离子器除去内冷水中的阴、阳离子，达到净化内冷水水质的小混床处理方式。该系统原设计安装存在如下缺陷：　　a）去离子器为单室结构，内部结构简单，存在偏流、漏树脂问题；　　b）去离子器填充的是进口IRN160阴阳混合树脂，根据厂家提供的资料，IRN160树脂运行一年左右更换，其工作交换容量较小，运行周期短，树脂失效后须在体