梳理机落棉率实验

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1、实验三梳理机落棉率实验实验目的与要求1.实验测定梳棉机落棉，学习梳棉机落棉实验的方法和落棉计算方法。2.了解梳棉机各部位落棉内容及特点，通过了解落棉情况和除杂情况，提供设备或工艺改进意见。3.观察棉卷和生条中含杂的区别。基础知识梳棉机由喂入部分、梳理部分、成条部分组成。其主要作用是将喂入的棉卷进行充分的开松混合、除杂，加工成一定重量的均匀棉条。棉卷喂入后，首先受到刺辊的强烈分梳作用，从而使纤维与纤维之间联系减弱，也破坏了纤维与杂质之间的联系，在机械和气流的作用下，纤维由刺辊齿条携带转移给大锡林，而杂质和短绒掉落在后车肚成为落棉（即后

2、车肚落棉）。后车肚落棉内除含有杂质和不可纺的短绒外，还有不可避免落下的少量可纺纤维。应从机械配置和工艺优化两方面努力，尽可能减少可纺纤维的损失，尽可能多的排除杂质和短绒。转移给锡林的棉层进入锡林和盖板组成的工作区，使纤维受到针布的进一步梳理，将纤维束进一步分梳成单根纤维状态。产生的盖板花和抄针花多少直接影响锡林/盖板之间的分梳与除杂效果。梳棉落棉包括后车肚落棉、盖板花和抄针花以及吸尘落棉，后车肚落棉最多，盖板花和抄针花次之，吸尘落棉最少。后车肚落棉率应该根据成纱的质量要求、喂入棉卷的含杂率以及含杂情况而定。通过后车肚工艺的调整，将后

3、车肚落棉率控制在一定范围内，后车肚落棉率的控制范围见表1。表1梳棉后车肚落棉率参考指标纱线线密度棉卷含杂及特征后车肚落棉率与棉卷含杂率之比（%）刺辊部分除杂效率（%）备注中、粗特纱棉卷中细杂不多100~12050~60落杂含杂率应在40%以上中特纱棉卷中细杂较多120~150细特纱棉卷中细杂很多150~160盖板对除去细杂、棉结和短绒较刺辊部分有效，当面卷内的杂质较少时，可减少盖板花；反之，应该采取措施使盖板花适量增加，以保证生条质量。盖板除杂率一般控制在8%~10%。后车肚落棉、盖板花和抄针花的多少以及含杂情况，直接影响棉网或生条

4、的质量，也反映了设备的机械状态是否良好和工艺选择是否合理，因此，必须对梳棉机定期做落棉率实验，及时反映和指导梳棉机的生产，达到节约用棉、提高产品质量的目的。1、控制落棉数量和台差落棉率的高低影响生条的质量、制成率和生产成本。因根据纱线线密度和原料特征控制落棉率，纺中特纱，棉卷含杂率应在1.5%左右，总落棉率在3.5%左右，其中，后车肚落棉率、盖板花和吸尘落棉分别在2.5%、0.8%、0.2%左右。当原棉含杂率为3%，开清棉工序统破籽一般控制在2.5%~3.5%，棉卷含杂率应控制在1%~1.5%，通过梳棉工序可清除棉卷含杂的90%左右

5、，残留在生条中杂质为0.8%~0.15%。台差是指纺制同批特纱各机台间落棉率和除杂效率的差异。台差越小越好，为了控制好台差，后车肚落棉是重点。可通过调节各机台小漏底的入口隔距达到各机台落棉率一致。纺制同线密度的纱各机台间的盖板速度应保持一致，当各机台盖板花差异较大时，可调节锡林与前上罩板口间的隔距。1、控制落棉内容梳棉机后车肚落棉在不同落杂区落杂内容不同，在有三个落杂区的第一落杂区以排除较大、较重杂质为主；第二落杂区以排除重量较轻和表面附有蓬松纤维的小杂疵为主；小漏底落杂区以排除短细绒和细小杂疵、尘屑为主。后车肚落棉严重落白和含有较

6、多可纺纤维时，需要调整除尘刀的位置和角度以及小漏底工艺，以控制刺辊部分的气流和落杂内容；同时，应注意盖板花内有用纤维的含量，如果其含量多，可调节锡林与上罩板上口的隔距。实验设备与用具梳理机，Y101型原棉分析机、台秤各一台，链条天平一台；毛刷一个、牛皮纸或者塑料布2张；棉卷1~2个，条筒数个。实验步骤与方法1、抄车、清扫机台内外与地面，取下未用完的棉卷和盖板花，做好清洁工作。2、将实验用棉卷称重（含扦子），放在机器上、喂入，并记录棉卷重量。3、称取棉条筒的重量并记录。4、前后车肚铺上牛皮纸或者塑料布。装有自动吸棉装置的必须将吸口封死

7、后再进行实验。5、开车、生头并且将未成条的回花收集称重并记录。6、实验1~2个棉卷或者1~2筒生条，也可以实验一个抄针周期。达到规定时间后关车，抄清锡林、道夫、剥取抄针棉、取下盖板落棉，收集车肚棉，并且分别称重，取样进行落棉分析。棉卷和生条同时取样进行含杂分析。快速单项测定一般可不抄针，实验一只棉卷或者一定时间内（如3h）的盖板落棉率和车肚落棉。一般仅作落棉率对比，不做落棉含杂率分析。一旦发现落棉成分异常，如落白花等，应做好记录，查找原因并及时处理。7、记录与计算（1）记录数据填入表1。表1梳棉落棉实验记录表喂入棉卷重量制成生条重量

8、（包括回条）棉卷含杂率生条含杂率项目落棉名称落棉重量落棉率落棉含杂率落棉含纤维率落杂率除杂率抄针棉盖板花车肚棉合计（2）计算公式总落棉率=总落棉重量/喂入重量×100%落棉率=落棉重量/喂入重量×100%落棉含杂率=落棉试样含杂重量/