-浅析印刷品咬口拉脏(王雪)

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1、浅析印刷品咬口拉脏作者：王雪在我们胶印印刷品印制过程中,特别是有水平版胶印在印制中容易咬口拉脏,它严重影响了产品质量的完成。今笔者将从印刷压力、水墨平衡、油墨特性等理论根源上分析印品咬口拉脏的原因。大家都知道平版印刷是利用油水不相混溶的特性，在印刷过程中使印版表面润版液、油墨保持相对平衡，以实现原稿的良好复制，生产出高质量的产品。在实际生产操作中，人员素质、工艺、设备、原辅材料、环境温湿度等因素，都会影响水墨平衡。以至导致印刷品咬口的拉脏。一、印刷压力调节原理及计算印刷压力是指在印刷过程中印版向承印物转移时，压印体之间相互作用的力。即在压印过程中印版对承印物相

2、互之间挤压的力。印刷压力直接影响油墨的转移。1、匀墨装置的压力这个压力带是指匀墨辊与网纹辊之间的压力，它的主要功能是控制水墨传递的大小及均匀度。两辊之间的压力大（间隙小），网纹辊面上的墨量相对较少，反之则墨量较多。这一印刷压力的大小与印刷面积的大小有关，一般而言印刷面积较大的压力可轻些，以增加水墨量来提高墨层的厚度，鲜艳度。而印刷面积较小和较为细腻的文字图案，其压力则要略大一些，以减少墨量提高细小文字的清晰度，这一压力大小的原则一般视产品的特性而定。网点印刷时，压力相对大一些，细小文字线条压力可略大一些，大字及大实地产品可相对小些。2、传墨装置的压力网纹辊与印

3、版辊之间的压力的作用是将网纹辊上的墨均匀地传递给印刷版面，这一压力的正确与否，对印刷的清晰度有很大关系。网纹辊对印版辊的压力大，印出来的文字图案变粗、双影、反白、小字体模糊不清，使阶调层次变暗、变深、图像清晰度差，同时压力过大时，使印刷版耐印率下降，并容易堆墨，印刷时产生“不规则发胖”变形缺陷。压印力过轻，网纹辊的水墨无法传递到印版，就不能印刷，且最佳的印刷压力应该是网纹辊与印版圆切水平接触。3、压印装置的压力这个压力是指版辊与压印辊对纸板的印刷压力，这个压力的作用是印版上的墨层准确无误地转印到纸板上，在印刷过程中，这是最后关键，压力过大，印出线条呈铺展状，中

4、间色浅，四周呈深圈，对图像层次有很大影响，文字线条版则铺展印迹双边，小字体易模糊，用手触摸有明显的凹陷感。正确的压力是当印刷的印刷面（凸出部分）与纸板接触时候，线条扩大最小，字线清晰，不双印铺展，文字图像全部印刷出来，无漏白现象为最佳。压入纸板深度不超过0.3mm，同时在印刷过程中，要根据印刷的具体情况而随时加以调节，使之保持在最佳状态。特别是在我们水胶印，机器在高速运转中,印刷压力必需要掌握的十分的精确，不能就有半点的大意和疏忽，差不多，应该可以。这一类的话在往后的印刷中会产生一系类的问题，压力不对首先就容易导致印刷中的水墨平衡问题，水墨平衡一旦打破，油墨就

5、极其容易乳化，油墨一乳化，在开印过程中，产品就容易拉脏，墨色就很难控制。二、印刷压力计算　　压印体(特别是压印体的表层)的材料性能十分复杂，印刷过程中，压印体又都处在运动状态下，使得压印面的压力分析相当困难。为了对压印面的压力分布情形有个总体的认识，下面介绍两种近似的处理方法。一、弹性体接触压力的赫芝理论　　作为一种近似的处理方法，将压印体看成是理想的弹性体，则压印面的印刷压力即是弹性体接触面上的接触压力。　　按弹性力学中的赫芝理论，如果有两个轴线平行的弹性圆柱体相互挤压而无摩擦，关于圆柱体接触面的形状和接触面上接触压力的分布，有如下的结论：接触面的形状有一个

6、矩形平面，矩形的长等于弹性圆柱体的长度L，接触面的长度b按下式计算　　b=2((1/π）·（（m21-1)/m21·E1+（m22-1)/m22·E2)·（ps/L）·（R1·R2/（R1+R2）））1/2(2-6)　　式中，R1、R2分别是两个圆柱体的半径，E1、E2分别是两个圆柱体的材料拉伸弹性模量，m1、m2分别是两个圆柱体的材料泊松比的倒数，pｓ是使两圆柱体挤压的径向力p1或p2的大小，参见图2-3(ａ)。　　接触面(矩形ABCD)上接触压力的分布呈半圆柱形，即接触压力沿矩形面的长度方向没有变化，而沿矩形面的宽度方向呈半圆形变化规律，如图2-3(b)所

7、示。沿接触面宽度方向，接触压力在宽度的两端为零，而在宽度的中点取得最大值pmax，如以S表示接触面的面积，S＝ｂ·L，以pcp和ps表示接触面的平均压力和总压力，则有pcp=ps/S=ps/b·L　　　　　(2-7)　　由于ps等于pcp在S上的积分，而pcp=(p2max-x2)1/2有ps=∫spcpdS=∫b/2-b/2pcp·Ldx=∫b/2-b/2(p2max-x2)1/2·Ldx=(π/4)·b·L·pcp即pmax=4psπ·b·L=(4/π）pcp　　　　　(2-8)(2-7)式和(2-8)式中的ｂ按(2-6)式计算。图2-3　弹性圆柱体挤压的

8、接触面和接触压力　　应该强调的是，要得