砼浇筑出现蜂窝麻面原因

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1、---麻面、蜂窝的产生    1混凝土蜂窝、麻面    混凝土蜂窝是指骨料间有空隙而形成的蜂窝状窟窿，具体指混凝土表面缺浆、石子露出深度大于5mm，但小于钢筋保护层厚度。混凝土麻面是指混凝土表面缺浆、起沙、粗糙，表面呈现无数的小凹点，而无露筋现象。    1.1产生原因    （1）模板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前木模板湿润不够；模板缝隙过大，造成模板漏浆。    （2）混凝土没按配合比准确投料（浆少、石多）；混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀，浇筑时造成有些部位石子多而浆少。    （3）混凝土没分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大，

2、造成骨料分离。    （4）混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或过振。    （5）混凝土浇筑完后没有很好进行养护。    1.2预防措施    （1）混凝土浇筑前，认真检查模板缝隙，发现缝隙大时要及时修补，保证模板缝隙严密；木模板要充分浇水湿润；钢模板要清除干净表面灰浆等脏物，并刷好脱模剂。    （2）混凝土要严格按照配合比准确投料（即每盘拌合料中水泥、砂石料、水、外加剂等计量要准确），且要严格控制好水灰比、塌落度及搅拌时间。    （3）混凝土要分层下料浇筑；混凝土自由倾落高度超过2m时，要采取增加滑槽、溜筒等方法下料，防止骨

3、料分离。    （4）混凝土采用插入振捣器时，每一点的振捣时间控制在20～30s；振捣器要快插慢拔，待出现泛浆后，混凝土不下沉即可停止振捣。    （5）混凝土浇筑完12h后，可采用铺盖草袋及洒水养护，保证混凝土始终保持湿润状态，养护时间为14～28d。    1.3处理方法    -.可修编.---（1）蜂窝：将松动的石子凿除，用冲毛机冲洗后，然后用比原标号高一级的细石混凝土填补，使其强度达到设计要求。    （2）麻面：将出现麻面的混凝土表面用钢丝刷或冲毛机冲洗，用1:1或1:2水泥砂浆抹面、压光。修补完后要适时浇水养护。   

4、 2混凝土孔洞    混凝土孔洞是指局部或全部没有混凝土的较大空隙。    2.1产生原因    （1）混凝土搅拌不均匀，塌落度过小。    （2）混凝土构件内的钢筋密集，石子粒径大。    （3）混凝土浇筑时，一次下料过多，超过了振捣器的振捣半径。    （4）混凝土投料前，砂石料中含泥块等杂物未清理干净。    2.2预防措施    （1）混凝土要严格控制好搅拌时间、水灰比、塌落度等。    （2）混凝土拌和物的石子粒径要根据混凝土结构及配筋情况合理选用；对于配筋密集部位的混凝土浇筑，应选用较小粒径的石子或细石混凝土进行浇筑。 

5、   （3）混凝土要分层下料浇筑，浇筑分层厚度要控制好，不能超过振捣器的振捣半径，且要保证振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土至少50mm，使上下层结合成一体。    （4）混凝土投料前，要仔细检验砂石料质量，保证砂石料中不含泥块等杂物。    2.3处理方法    先将孔洞周围松动的混凝土、石子凿掉，用冲毛机冲洗，然后支模，用比原标号高一级的细石混凝土浇筑。混凝土振捣后，适时浇水养护，达到设计强度后，进行修复平整。    3混凝土露筋    混凝土露筋是指主筋、构造筋或箍外筋露在混凝土表面。混凝土露筋会使钢筋直接与空气接触，加速钢

6、筋的锈蚀，影响混凝土结构耐久性；同时露筋还会减少混凝土与钢筋间的粘结强度，降低构件的承载能力。    3.1产生原因    -.可修编.---（1）绑扎钢筋时将垫块漏放或浇筑混凝土时垫块移位，使钢筋紧贴模板。    （2）混凝土构件断面小，且钢筋密集，石子粒径偏大，致使混凝土难以下落。    （3）木模板湿润不够，吸水过多造成混凝土掉角、掉块。    （4）保护层部位的混凝土漏振或振捣不密实。    3.2预防措施    （1）钢筋绑扎时将垫块垫好，模板加固完成后，再仔细检查一遍，防止垫块漏放或固定不牢靠。    （2）根据构件内钢

7、筋的疏密程度，确定混凝土拌和物的石子粒径。对于配筋密集的构件或部位采用细石混凝土浇筑。    （3）混凝土浇筑前木模板要充分浇水湿润，且支模要牢固。    （4）保护层部位的混凝土要特别注意振捣，防止出现漏振或振捣不密实。    3.3处理方法    清除外露钢筋上的石子、砂浆，并将该处不密实的混凝土凿掉，用冲毛机冲洗后，用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。修补完后要适时浇水养护，使其强度达到设计要求。    4、混凝土裂缝    混凝土裂缝是指混凝土开裂分离而形成的裂纹缝隙。主要有温度裂缝、干缩裂缝和外力等原因引起的裂缝

8、。    4.1产生原因    混凝土由于温度、湿度变化，地基沉降或支撑变形、拆模过早、养护不好等都有可能引起裂缝。    4.2预防措施    （1）混凝土浇筑完后，要适时进行覆盖和浇水养护。    （2）大体积混凝土要采取掺入外加