量具检定作业标准

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1、量具检定作业标准编号：双柱式带表圆标高度尺检定规程主要检定设备：量块*本规程以JJG31-2011为依据，根据本公司实际情况制定而成。*本规程适用于公司新购、修理后和使用中测量范围至300mm的高度尺的检定。一．检定项目1．外观2．各部分的相互作用3．各部分相互位置4．量爪的刃口厚度5．示值变动性6．示值误差二．检定条件：1．检定高度计的室内温度为20±5℃，相对湿度不超过80%。2．检定前应将被检高度计、量块检具等同时置于桌上，平衡温度的时间不少于1小时。三．技术要求和检定方法：1．外观1.1要求：①高度计的表面不应有锈蚀、碰伤或其它缺陷；数显高

2、度计的数显窗不得倾斜，玻璃表面应清洁、透明、无破损和划伤；②高度计应刻有须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。③使用中和修理后的高度计允许有不影响使用准确度的外观缺陷。1.2检定方法：目力观察2．各部分的相互作用2.1要求：尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或自重下滑现象。数字显示应清晰、完整、无黑斑和闪跳现象。各按钮功能可靠、工作稳定。2.2检定方法：试验及观察3.各部分的相互位置3.1圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的３０％－８０％。指针尖端与标尺标记表面之间的间隙应不大于0.7mm。3.2检定方法：目力观察或用塞尺进行比较检定。4.标记宽度

3、和宽度差4.1圆标高度卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针尖端宽度应为（０．１０－０．２０）　ｍｍ。宽度差应不大于０．０４　ｍｍ4.2检定方法：用工具显微镜检定。圆标尺的标记应至少各抽检３条。标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。5.量爪测量面和底座工作面的表面粗糙度。5.1要求：应不大于下表值：分度值（mm）表面粗糙度Ｒａ　（Ｖｍ）量爪测量面底座工作面0.010.20.45.2检定方法：用表面粗糙度比较样块进行比较检定。6．量爪的刃口厚度(不使用划线量爪的可不检定此项目)：6.1要求：划线量爪的刃口厚度应为0.15±0.05mm。6.2

4、检定方法：：用工具显微镜或用塞尺在平板上进行比较检定。7.量爪测量面和底座工作面的平面度7.1要求：量爪测量面的平面度应不大于0.03mm；底座工作面的平面度应不大于0.005mm。注：底座轮廓边缘１ｍｍ范围内不计，工作面只允许中间凹。7.2检定方法：量爪测量面用０级刀口直尺，底座工作面用１级刀口直尺以光隙法检定。分别在量爪测量面和底座工作面的长边、短边和对角线位置上进行。其平面度根据各方位的间隙情况确定。当所有检定方法上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度。当其中有的方位中间部位有间隙，而有的两端部位有间隙，则平

5、面度以中间和两端最大间隙量之和确定。8．示值变动性：8.1要求：不超过0.005mm（圆标尺的高度卡尺不超过分度值的1/2）8.2检定方法：带表高度计尺框处于任意位置，表盘置零，然后移动尺框使量爪测量面至平板接触并读数。在不作任何改变的情况下，重复接触5次示值变动性以最大、最小读数差确定。9．示值误差9.1要求：如下表：测量范围(mm)分度值(mm)最大允许误差(mm)200—3000.01/0.02-0.04—+0.049.2检定方法：用３级或６等量块在１级平板上检定。受检点的分布，对于尺寸范围在３００ｍｍ内的高度卡尺，不少于均匀分布３点，如３０

6、０ｍｍ的高度卡尺，其受检点为１０１．３０ｍｍ，２０１．６０ｍｍ，２９１．９０ｍｍ或１０１．２０ｍｍ，２０１．５０　ｍｍ，２９１．８０ｍｍ；检定时量爪应处于允许伸出的最大长度的位置，量块的长边与量爪长边方向垂直放置，在距尺身最近、最远两个位置上进行，对划线量爪小的只在一个位置上检定。四．检定结果及检定周期：1、经检定符合本规程要求的，填写《高度计检定记录》并粘贴合格证标签。2、经检定不符合本方法要求的高度计进行修理，并请示品管部长。3、高度计的检定周期为半年，如有疑义时，可随时作检定。卡尺校正标准一．目的：使用正工作标准化，确保现场所用卡尺的精度皆在

7、受控规格内。二．检查内容：2.1)卡尺基准面的确认。2.2）卡尺或显示器动作的确认。2.3）卡尺测定间隙的精度确认。三．标准比较器选用：MASTERBLOCKGAUGE（NO：YQ002YQ082）四．设定环境：为确保计测器的有效校正，设定处於管理中的环境条件.。1）温度：20℃±5℃2）湿度：80％以下五．测量间隙设定检查点：根据游标卡尺的范围分别设定如下：测量范围检查点共计：A0-150mm50mm;100mm;150mm3点B0-200mm50mm;100mm;150mm;200mm4点C0-300mm50mm;100mm;200mm;300

8、mm4点D0-600mm100mm;200mm;400mm;500mm4点六．校正：6．1）基准面确认：确认卡尺基准面无损