钢铁行业相关小知识

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1、目录一、冷轧与热轧的区分31.热轧3二、轧钢生产的有用技术32悬浊液强力冷却43扁坯展宽轧窄带44圆钢定位测径仪45滚动轴承替换胶木轴瓦46弧齿接手替换梅花套筒57感应加热58测厚仪与凸度把握59板带钢液压厚度高精度把握610无活套微张力轧制611热连轧喷油润滑6三、几类热处理工艺6四、不锈钢几就7为什么400系不锈钢用罩式炉退火？而300系不锈钢不能用罩式炉退火，7五、马氏体8六、压力容器几就8七、生产流程91.连续热镀锌机组92.立式连续退火机组103.冷轧碳钢生产流程104.冷轧硅钢生产流程11八、退火炉设备组成及功能111.预热段：112.加热段及均热

2、段：113.缓冷段及快冷段：114.过时效段：121/125.终冷段：126.水淬：122/12一、冷轧与热轧的区分1.热轧热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢；从精轧最终一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，依据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品；简洁点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧；2.冷轧冷轧：用热轧钢卷为原料

3、，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简洁变形的零件；轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，由于热镀锌机组均设置有退火线；轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制；内径为610mm；产品特点：由于没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简洁的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）；简洁点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程；冷轧是在常

4、温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程由于轧制也会使钢板升温，尽管如此仍是叫冷轧；由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高；必需经过退火才能复原其机械性能，没有退火的叫轧硬卷；轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯；1.冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成2.一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧；二、轧钢生产的有用技术1蓄热式加热炉高炉煤气发热值偏低，直接送到轧钢加热炉往往遇到加热才能不足的问题，所以始终需要配给一些焦炉煤气；假如焦

5、炉煤气不足，余外高炉煤气不得不放散或白白烧掉，造成铺张能源或污染空气；蓄热式连续加热炉是20世纪90岁月，美、日、英等国家开发的新技术，它利用高温烟气先预热蓄热箱中的蓄热体，之后更换阀门让待燃烧的空气或煤气进3/12入蓄热箱吸取蓄热体的热量〔图1〕；这样使空气或燃烧煤气提高500～800℃，燃烧温度可提高到1300℃，能够中意钢坯加热的需要；由于高炉煤气价格低廉，国内某厂4座用焦炉煤气混烧或与重油混烧的加热炉改为蓄热式加热炉后，完全使用高炉煤气，加热成本基本降到原先的四分之一，不用两年即可收回改造费用；其低氧燃烧和低NOx排放含量也达到较好水平；该技术在加热炉

6、、热处理炉都可应用；目前，对于有高炉煤气的中国钢铁联合企业，已有不少完成蓄热炉的改造，获得显著效益；1悬浊液强力冷却由于终轧温度高，吐丝或上冷床的线材棒材温度过高，加上提速，原有冷却才能不足始终是困扰各棒线材厂的问题之一；悬浊液强力冷却技术利用大比重悬浊物对汽膜的破坏，大大增强冷却才能，这是冷却理论上的重大突破；由河北理工高校与宣钢二轧共同完成的棒材悬浊液穿水装置，经过生产实践检验证明，冷却成效特别显著；该系统设计了新型喷嘴装置，其悬浊液循环系统经过近两年的运行，通畅牢靠，水循环利用率高；这一技术的成功为现场解决吐丝温度高、冷床才能不足、提高产品力学性能与合格

7、率，供应了有效方法；该棒材悬浊液穿水装置不必加长原有水冷段，仅仅增加一个小型蓄水池即可，冷却用水经过滤并循环利用，因而是现有车间实现中轧降温、进行低温精轧、或终轧后快速降温，大幅度提高产品的力学性能指标的切实可行的冷却新技术；2扁坯展宽轧窄带许多中窄带钢车间使用宽度尺寸不变的连铸坯，用常规轧法的轧件宽度就有限度；有时轧辊宽度有所富余，因而显现用窄料轧制更宽带钢的需求；为此，接受具有切深特点的强迫宽开放坯孔型，轧出较宽的带钢中间坯，精轧就可以轧出较宽带钢，更好适应市场的需求；常用窄坯轧宽的方法是使用切展法和蝶式弯折法；前者利用压下不均匀变形后，轧制变形区部分延长

8、少的金属阻碍其余金属的延长，造成强迫宽