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1、技术交底记录表C2-1编号工程名称AB沿街交底日期年月日施工单位水电班组分项工程名称电气安装交底提要电气配管及管内穿线交底内容:一、准备工作1.材料要求SC焊接钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈开、砂眼、棱刺和凹扁现象,管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求,并有合格证。绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求,并有出厂合格证。钢带线、护口、压线帽、接线鼻子等均应符合要求。2.主要机具弯管器、、手锤、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。二、施工工艺
2、1.工艺流程2.暗管敷设管路主要用管箍丝扣连接,套丝不得有乱扣现象。上好管箍后,管口应对严,外露丝扣应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5-3倍。连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线:无弯时,30m;有一个弯时,20m;有二个弯时,15m;有三个弯时,8m。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm,有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2-4
3、扣。3.明管敷设(1)明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍,如只有一个弯时应不小于管外径的4倍。(2)根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置,然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置,固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150-500mm,钢管中间管卡的最大距离:Φ15-Φ20时为1.5m,Φ25-Φ32时为2m。(3)明箱盒安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合,要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。(4)钢管与设备连接时,应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入
4、时,在干燥房间内可在钢管出口处加装保护软管引入设备;在潮湿房间内,可釆用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护,软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接,长度不宜超过1m。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mm。(5)钢管明敷要横平竖直。4、管内穿线(一)(1)相线、中性线及保护地形的颜色应加以区分,用淡蓝色导线为中性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。(2)穿带线:带线一般釆用Φ1.2-Ф2.0mm的铁丝,将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路软长或转弯较多时,可以在敷设管路同时将带线一并穿好,穿线受阻时,应用两根带线在管路
5、两端同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。⑶穿线前,钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多穿线困难时,可向管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时应配合协议好,一拉一送。⑷导线连接:铜导线应采用涮锡连接。5、管内穿线(二)(1)钢管(电线管)在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏或破损,均应补齐和更换。(2)当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。(3)导线的预留长度:接线盒、灯头盒15cm,配电箱的预留长度为半周长。6、导线包扎:首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1
6、~2个绝缘带幅度宽,在以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1—2圈后,在进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时,应将其拉长两倍后在进行缠绕。然后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端应用黑胶布封严密。7、线路检查及绝缘遥测:(1)线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘遥测。(2)绝缘遥测:线路的绝缘遥测一般选用500V、量程为0-500MΩ的兆欧表
7、。(a)电气器具未安装前进行线路绝缘遥测时,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通。遥测应将干线和支线分开,一人遥测,一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜。(b)电气器具全部安装完在送电前进行遥测,应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,遥测方法同上所述,确认绝缘遥测无误后再进行送电试运行。审核人交底人接受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,施工员一份;2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;3、交底提要应根据交底内容把
8、交底重要内容写上。