半自动接头装置

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1、5.4半自动接头装置5.4.1机理分析（图5-4-1）转杯转速高于6万转/分，半自动接头成为必须具备的手段。半自动接头即采用机械和电气手段控制喂棉、沉纱、卷绕（引纱）的时间差及种纱长度，从而避免手动接头的不确定性，提高接头成功率和接头质量。接头前的准备工作，如抬起筒子架、找纱头、清洁纺杯等仍由挡车工手工操作完成，而转杯纺的瞬间接头过程，瞬时的喂入、沉纱、引纱、卷绕动作等由设计的杠杆机构、电磁铁、高精度时间控制系统等整套装置来完成。在本装置中，通过电磁铁2及相应时间控制系统控制沉纱时间、电磁铁1及相应时间控

2、制系统控制卷绕（引纱）时间，通过定长机构确定种纱长度。由于半自动接头能精确地控制各动作之间的时间间隔（精确到0.01秒），它的接头效率及接头质量都优于人工接头。图5-4-1辅助接头装置5.4.2机械装置（图5-4-2）本装置是一套杠杆连杆机构，通过一连串杠杆连杆的运动传递，实现正常纺纱、接头准备这两个工作状态。正常纺纱时，保证托纱杆1与纱筒有一定的间隔，同时胶辊和引纱罗拉间保持正常的压力。接头准备状态时，托纱杆托起纱筒，使纱筒和卷绕辊有一定的间隔；引纱胶辊脱离引纱罗拉,和引纱罗拉间隔4mm；同时触发杠杆2

3、压缩电磁铁3的铁芯，使铁芯被电磁铁吸进。当按下接头按钮进行接头时，首先开始给棉；延时一定时间后，电磁铁4动作，沉纱开始，铁芯复位推动触发杠杆2，触发整套机构动作，实现引纱胶辊及筒子架落下，完成接头。图5-4-2半自动接头装置5.4.3机电时间控制t1是一个常数，表示给棉罗拉电磁延迟时间t2和t3分别由时间继电器控制，表示给棉时间和落筒时间t4是常数，表示引纱胶辊下落的机械动作迟延时间5.4.4操作程序（图5-4-1）在接头时，请按以下步骤进行。1）按按钮8，接头前喂给纤维。保持“新”的分梳三角区，纤维损失

4、、损伤少。2）托起纱筒，按下手柄3，将纱筒搁在托纱杆9上。3）左手抬起纱筒，右手找纱头。4）拉下纱头，绕过引纱胶辊4，绕过电磁铁5铁芯，绕过定长钮扣6，最后在定长标签位置处扯断。确定种纱长度。5）打开纺纱器，清扫转杯。不留剩余纤维，凝聚槽内无杂物。1）合上纺纱器，将种纱纱头放入纺纱器引纱管出口，由纺纱器负压吸入。2）按按钮8，启动定时机构。5.4.5接头相关参数的确定接头相关参数主要包括5.4.3中提到的t2和t3及种纱长度，这三个参数直接影响接头质量和接头成功率。通过调节t3，可改变接头部分捻度；t3越

5、大，接头部分捻度越高，接头强力越高。通过调节t2及种纱长度可改变接头部分粗细节直径，从而影响接头强力。t2过大，使接头粗节过大；t2过小，使接头细节过小。加长种纱长度，接头粗细节直径均会增大；种纱长度减小，接头粗细节直径相应减小。具体数值的确定方法如下：1、对于新工艺1）首先，预设参数（一般t2取0.10秒左右，t3取0.20秒左右，种纱长度定长位置处于设计调节范围的中间位置）试纺，检验成纱质量，主要质量指标为强力和粗细节。2）然后，根据成纱质量情况调整相关参数。例如，接头粗节过大，则减小t2。3）直至成

6、纱质量附合要求。2、对于工艺调整1）如因转杯转速提高等因素导致给棉速度提高，则t2应相应减小，反之亦然。2）如转杯转速降低，则t3应相应提高确保接头部分捻度，反之亦然。当条子情况发生变化时，t2、t3及种纱长度应做相应微量调整。