6s现场管理培训资料

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1、6S现场管理6S的发展5S起源于日本，指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。1955年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety）,形成6S。有的企业还加上节约（

2、save）、习惯化（shiukanka）、服务（service）、坚持（shikoku）等形成所谓的6S、7S、10S。一、6S的基本内容w整理（SEIRI）区分要与不要的东西，把不要的清理出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现；w整顿（SEITON）把要的进行分类标识摆放，常用的放置在明显方便使用的地方，不常用的贮藏放好。w清扫（SEISO）搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及杂务。将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。w清洁（SEIKTSU）维护并坚持以上3S（

3、整理、整顿、清扫）进行的工作，并形成制度化。例如：值日表；5S检查小组等w素养（SHTISUKE）遵守厂纪厂规，改善工作环境、养成良好的习惯。对规定了的事情，大家都要遵守执行；例如：地面的红色格位用来摆放不良品w安全（SAFETY）消除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。二、6S口诀整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。企业方针、目标三、6S是现代企业管理的基础6S（基石）Q品质父质C成本本D交期S服

4、务T技术M管理四、6S说明书6S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用用提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全[适用范围]　　l生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；　　l公共事务、供水、供电、道路交通管理等；　　l 社会道德、人员思想意识的管理。[作用]消除各种问题、隐患，强健体魄、提高免疫力。主要有以下6种作用：　　　　1.6S让客户留下深刻的印象；　　　　2.用6S可以节约成本；　　　　3.用6S可以缩短交货期；　　　　4.用6S可以使工作场所的安全系数增大；

5、　　　　5.6S可以推进标准化的建立；　　　　6.通过6S可以提高全员的士气。　　[用法]内外兼服。　　[用量]遵医嘱。　　注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。五、推行6S的目的对于企业来说：　　　　6S是一种态度，是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。对于管理人员来说：　　　　6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高底的重要指标。对于员工来说：　　　　6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做一做的事，更不是额外的负担。六、6S之间的关系 目的活动举例整理v　没有无用品、多余物品；v　尽可能减少半成品库存数量；v　减

6、少架子、箱、盒等•　清除无用品，采取发生源对策•明确原则，大胆果断清除无用物品•防止污染源的发生•推进文件编制系统•空间的确保和扩大6S之间的关系 目的活动举例整顿v做到必要时能立即取出需要的物品v决定正确的存放布局，以便充分利用狭小的空间场所v在提高工作效率的同时创造安全的工作环境•高功能的保管和布局•创造整洁的工作环境•创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局•彻底进行定点存放管理•减少寻找物品的时间6S之间的关系 目的活动举例清扫v为维护机械设备的精度，减少故障的发生v创造清洁的工作场所v形成能早期发现设备、环境、的不

7、完备，及时采取措施的体制•通过高功能的的清洁化，实现无垃圾、无污垢•维持设备的高效率，提高产品质量•强化对污染发生源的处置对策6S之间的关系 目的活动举例清洁v创造舒适的工作环境v维持彻底地整理、整顿v清扫，以保障安全、卫生•强化公用设施的维护和管理•努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理6S之间的关系 目的活动举例素养v培养良好的习惯、创造有活力的工作环境v创造能博得客户信赖的关系•创造纪律良好的工作场所•培养各种良好的礼节•养成遵守集体决定事项的习惯安全v保证生产的正常运作v保障员工的身体健康和生命安全•安全上岗作业•隐患、险情

8、的发现和排除•突发事件的应对七、企业只有全面推行6S，才能提升管理水平！清洁整理安全管理水平提升清扫养整顿素6S推进重点有6项1.整理的推进重点2.整顿的推进重点3.清扫的推进重点4.清洁的推进重点5.安全的推进重点6.